不同類型的導(dǎo)熱油會導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)不同的問題。在研究實際應(yīng)用之前，用戶必須評估熱油的相容性、成本、環(huán)境和毒性效應(yīng)。

導(dǎo)熱油需要有很長的使用壽命。大多數(shù)導(dǎo)熱油的使用壽命至少為10年，中位使用壽命約為20年，有些導(dǎo)熱油甚至使用了30年。利用氣相色譜（GC）模擬蒸餾過程對熱油組分的分析特別有用。如果高沸點化合物的濃度增加10%，則應(yīng)更換導(dǎo)熱油。高沸點的化合物是由自由基結(jié)合形成的。高沸點化合物濃度的增加意味著導(dǎo)熱油的氧化容易發(fā)生。腐蝕是水基低溫導(dǎo)熱油的一個主要問題。導(dǎo)熱油檢驗時，應(yīng)仔細分析防腐劑的組成，以確定導(dǎo)熱油的防腐程度。如果防腐能力不夠，則需要在導(dǎo)熱油中加入防腐劑。

導(dǎo)熱油爐屬于有機熱載體爐，又稱熱媒爐，是以導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)的熱源，具有熱效高、熱穩(wěn)定性強、低壓高溫等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于石油化工、化纖、紡織印染、塑料、建材、供熱等領(lǐng)域，導(dǎo)熱油主要成分為多環(huán)芳烴、醇、石油餾分等，使用溫度300—400℃，使用過程中易發(fā)生熱裂解、老化，在管道、設(shè)備內(nèi)壁生成積碳，影響傳熱效率。導(dǎo)熱油(有機熱載體)作為一種優(yōu)良的傳熱介質(zhì)，它具有高溫低壓的傳熱特點，且熱效率快、傳熱均勻、溫度控制準(zhǔn)確，又有明顯的節(jié)能效果。

使用不長時間，導(dǎo)熱油就整體變黑、變稠、甚至一停止循環(huán)泵，再次開動循環(huán)泵都很困難。這種情況在2007-2008年在中國較為常見。那時間，有的導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家把價格便宜的植物油滲入基礎(chǔ)油中，生產(chǎn)成導(dǎo)熱油。這種滲入了植物油的導(dǎo)熱油熱穩(wěn)定性和熱氧化安定性都非常差，和純的礦物油生產(chǎn)的導(dǎo)熱油無法比較，這種導(dǎo)熱油的使用時間在半年左右，如果繼續(xù)使用，會把爐管燒穿，造成火災(zāi)，也會把整個系統(tǒng)全部堵死。

 導(dǎo)熱油爐在使用工業(yè)中，主要用加熱及礦物油的加工、儲存、運輸?shù)?。煉油廠利用導(dǎo)熱油預(yù)熱冷物料，并已成功地用于潤滑油制造過程中溶劑和萃取劑蒸發(fā)裝置的加熱。由于利用導(dǎo)熱油加熱與利用蒸汽加熱相比較既有加熱均勻、操作簡單、安全環(huán)保、節(jié)約能源、控溫精度高、操作壓力低等優(yōu)點，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中已被作為傳熱介質(zhì)得到廣泛的應(yīng)用。