焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體

①分類：a 熔化焊：弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b 壓力焊：點(diǎn)焊、對焊、撞焊

c 釬焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：a CO2氣體保護(hù)焊

b 弧焊

c 點(diǎn)焊接等

d 機(jī)器人焊

焊接方式的選用是根據(jù)實際要求和材質(zhì)而定，一般來說CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊搠；弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機(jī)器人焊接，可節(jié)省工時，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強(qiáng)度。

③焊接符號:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 單邊V型焊接（V） 帶鈍邊V型焊接（V）， 點(diǎn)焊（O）， 塞焊或槽焊（∏）， 卷邊焊（χ），  帶鈍邊單邊V型焊（V）， 帶鈍之U型焊， 帶鈍的J型焊，封底焊， 逢焊

④箭頭線和接頭

⑤焊接缺失及其預(yù)防措失

點(diǎn)焊：強(qiáng)度不夠可打凸點(diǎn)，強(qiáng)加焊接面積    

CO2焊：生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強(qiáng)

弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn)，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥焊接變形原因：焊接前準(zhǔn)備不足，需增加夾具

焊接治具不良改善工藝

 焊接順序不好

⑦焊接變形效正法：火焰效正法

振動法

錘擊法

人工時效法

鈑金是針對金屬和部分非金屬薄板（通常在6mm以下）的一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/沖切復(fù)合、折彎、焊接、鉚接、拼接、成形等，其明顯的特征是同一零件厚度相同。通常，鈑金工廠重要的三個步驟是剪、沖/切、折，主要是通過鈑金軟件對3D圖形的編輯而得到鈑金件加工所需的數(shù)據(jù)，如展開圖、折彎線等，并為數(shù)控沖床、激光切割機(jī)、沖切復(fù)合機(jī)以及數(shù)控折彎機(jī)等提供機(jī)床加工數(shù)據(jù)。



一些廠家對鈑金件的要求，特別是尺寸和外形驗收標(biāo)準(zhǔn)，是依照ISO 2768 mK或GB/T 1804-m執(zhí)行的，所有線性尺寸極限偏差的取值如表2所示。在加工材料為SUS304、板厚為5mm的大部件（圖1）時，在不考慮平面度和垂直度的前提下，僅就一個長度尺寸559±0.8mm，其精度就不容易保證，而在生產(chǎn)相同材料且板厚為8mm的小部件（圖2）時，合理的加工工藝又該如何選擇呢？

產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高。

　　對于鈑金件的加工工件具有良好的平整度,沖切精度更高,而且毛刺兄啊,成形質(zhì)量穩(wěn)定,產(chǎn)品具有良好的一致性。【金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得關(guān)注】

　　(3)有效提高生產(chǎn)效率。

　　采用自動控制系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)工件的小批量的加工以及不同零件的同時加工,而且加工速度快。因為減少了后面的處理等環(huán)節(jié)進(jìn)行鈑金件的數(shù)控集成式加工,大大提高了生產(chǎn)下來,降低了生產(chǎn)成本投入。