防止沿印版滾筒軸向規(guī)劃寬條、長條、長場，造成機(jī)器感覺；此外，有必要防止與瓦楞紙板方向相同的帶狀圖片，否則印刷壓力會擠壓瓦楞紙板，導(dǎo)致紙箱。

在規(guī)劃版面時，我們應(yīng)該防止大的圓形圖片，否則印刷的圖片會因為柔版沿圓周方向的膨脹而變成橢圓形。

關(guān)于字體，尤其是細(xì)微的字體，有必要使筆劃變粗，并防止筆劃由于印刷過程中墨水的擴(kuò)散而變薄甚至褪色。

一般來說，面積小于2平方厘米的文字在5厘米之外是看不清楚的，在瓦楞紙箱印刷中就失去了推銷產(chǎn)品的意義。因此，在計劃中應(yīng)該避免使用太小的詞。

防止精細(xì)套印。雙色套印部分一般需要陷印0.1 ~ 0.2毫米，以防套印不安全時出現(xiàn)白色。

盡量減少套印的數(shù)量，一般不超過3種顏色。套印次數(shù)越多，瓦楞紙箱的抗壓強度下降越嚴(yán)重。實踐證明，單色印刷后瓦楞紙箱的抗壓強度降低6%~12%，三色印刷后降低17%~20%。

1.紙疊和紙張分離噴嘴之間的距離太大。當(dāng)分紙嘴處于低位時，薄紙的底部與紙堆之間的距離約為6 ~ 8毫米，厚紙的距離約為2 ~ 3毫米。當(dāng)分紙吸嘴與紙堆表面之間的距離過大時，如果氣泵的真空度不夠，很容易產(chǎn)生空紙。

解決方法:縮短印刷時壓紙壓腳桿的長度，減少分紙嘴與紙堆表面的距離；調(diào)節(jié)分離吸嘴桿上方的偏心率，以降低分離吸嘴的高度。

2.紙張尾端向下卷曲。由于紙尾尖向下卷曲，因此由松紙噴嘴吹出的氣流不容易進(jìn)入紙隙，無法將紙張分離。同時，當(dāng)分紙吸嘴下來吸紙時，紙的表面向下滾動，這容易導(dǎo)致吸嘴漏氣，紙不能被吸上來。

解決方法:印刷時調(diào)整分紙滾筒上的調(diào)節(jié)螺絲，改變分紙噴嘴底面的角度，使其與紙面平行；把紙拿掉，敲在前面。

臟版:由于印版的潤濕性不好，空白部分被著墨。

脫落:平印版的圖形色調(diào)變淺，點和線的面積減少，甚至失去油墨親和力。

網(wǎng)點擴(kuò)大:承印物上的網(wǎng)點面積大于印版上相應(yīng)部分的網(wǎng)點面積。

堆疊油墨:油墨或其他物質(zhì)沉積在油墨輥或橡皮布上，形成壓花沉積物，影響油墨和印記的轉(zhuǎn)移。

脫墨:金屬墨輥被潤濕液氧化并排出油墨的現(xiàn)象。

油墨乳化:油墨在印刷過程中吸收潤濕液的現(xiàn)象，或因油墨中潤濕液吸收過多而導(dǎo)致印刷失敗的現(xiàn)象。

起毛:在印刷過程中，由于油墨的粘度或紙張表面強度的差異，紙張纖維、填料或涂層脫落或從紙張表面脫落。

印刷失敗:在印刷過程中影響正常生產(chǎn)或造成印刷品質(zhì)量缺陷的現(xiàn)象的總稱。

套印誤差:套印過程中重疊印刷軌跡的誤差。

重影:印刷品上相同色點、線條或文字的雙重輪廓。

背面臟污:印刷在承印物上的油墨粘在另一張印刷紙張的背面，造成污垢。

透明印刷:印在紙上的圖片和文字在背面可見。

油墨的灰度是指油墨中包含的消色差成分。它對墨水的飽和度有很大的影響。灰色的百分比越小，油墨的飽和度越高。油墨的色彩效率意味著油墨應(yīng)該吸收三分之一的顏色光，反射三分之二的顏色光。由于墨水吸收不當(dāng)或吸收不足，墨水的色效率降低。在選擇不同的印刷油墨之前，需要測量基本特性(色調(diào)、飽和度和亮度)以及物理和化學(xué)特性(干燥速度和光澤度等)。)的油墨，并建立適合該油墨的灰度平衡關(guān)系，以便在印刷過程和制版的配方中可以考慮這些因素。此外，油墨的印刷適性也影響灰度平衡。例如，油墨粘度、流變性和油墨層厚度的變化會影響原稿的顏色再現(xiàn)，從而破壞灰度平衡。