普通高碳鑄鋼絲切丸在一次淬火后,其凝結(jié)構(gòu)造為粗大馬氏體 殘存奧氏體 網(wǎng)狀或斷網(wǎng)狀碳化物,經(jīng)熱處理后,晶界上網(wǎng)狀或斷網(wǎng)狀碳化物固溶于奧氏體中,而隨熱處理溫度分歧,熱處理后的顯微構(gòu)造也有所變更。然則因?yàn)橐淮未慊鸷篑R氏體相變是在剎時(shí)實(shí)現(xiàn)的,使得鋼絲切丸外部相變應(yīng)力來(lái)不及開(kāi)釋而產(chǎn)生微裂紋。但對(duì)鋼丸顆粒在拋丸機(jī)拋丸器內(nèi)的運(yùn)動(dòng)過(guò)程及鋼丸顆粒粒徑對(duì)拋射速度的影響鮮有研究。這些微裂紋與鋼丸中縮松、縮孔、非金屬攙雜等冶金品質(zhì)成績(jī)構(gòu)成為了普通高碳鑄鋼丸產(chǎn)生決裂的裂紋源,降低了鋼丸的應(yīng)用壽命。

超高速磨削技術(shù)和工藝的發(fā)展?fàn)顩r、特點(diǎn)及應(yīng)用狀況，在此基礎(chǔ)上從磨削幾何學(xué)的角度入手對(duì)點(diǎn)磨削進(jìn)行分析，推導(dǎo)出點(diǎn)磨削鋼絲切丸的加工工件時(shí)1大接觸弧長(zhǎng)以及未變形切屑厚度等參數(shù)，對(duì)各種加工參數(shù)對(duì)磨削幾何參數(shù)的影響做了相關(guān)分析和仿1真并得出相關(guān)結(jié)論。目的是使鋼絲切丸與工件間理論上是一點(diǎn)接觸，在數(shù)控裝置控制下鋼絲切丸精1確進(jìn)給，完成整個(gè)外圓表面的磨削。

　　根據(jù)磨削幾何學(xué)所求的幾何參數(shù)和實(shí)際加工特點(diǎn)，對(duì)磨削過(guò)程中鋼絲切丸工件的接觸區(qū)域進(jìn)行了相關(guān)研究和仿1真，得出了鋼絲切丸工件接觸區(qū)域隨加工條件的不同而變化的情況，并根據(jù)接觸區(qū)域形狀進(jìn)行簡(jiǎn)化后得出接觸面積的計(jì)算公式，并于普通鋼絲切丸的接觸面積進(jìn)行比較，對(duì)后續(xù)進(jìn)行磨削機(jī)理有基礎(chǔ)鋪墊作用。由于離散顆粒介質(zhì)具有離散特性,以此為依據(jù)建立數(shù)學(xué)模型,將所要分析的物質(zhì)看作離散顆粒的集合,這樣可和離散物質(zhì)自身的性質(zhì)達(dá)到一致。

鋼丸是一種常見(jiàn)的金屬工件解決原材料，鋼丸的機(jī)構(gòu)嚴(yán)實(shí)、粒度分布勻稱，用鋼丸解決金屬工件的表面能夠 具有提升金屬工件表面工作壓力的功效，能夠 很好的提升工件的工作能力。鑄鋼丸是由高品質(zhì)的鋼邊料做成的，將其融化，隨后用髙壓水噴式使熔化的鐵液產(chǎn)生小球形。3、軸承廠：軸承是由模具壓制而成，表面較光滑，但是，有時(shí)還是有些雜質(zhì)或是毛刺，這也需要清理，這時(shí)拋丸清理機(jī)械就派上用場(chǎng)了。鑄鋼丸和鋼丸相同之處：鋼丸和鋼丸有適度的強(qiáng)度，具備很好的反延展性，內(nèi)部隅角和樣子繁雜的工件都能夠勻稱快速的清除，減少表面解決的時(shí)間，提率，是一種很好的表面解決原材料。