常見(jiàn)故障

①閥瓣打碎；

②介質(zhì)倒流。

引起閥瓣打碎的原因

止回閥前后介質(zhì)壓力處于接衡而又互相“拉鋸”的狀態(tài)，閥瓣經(jīng)常與閥座拍打，某些脆性材料（如鑄鐵、黃銅等）做成的閥瓣就被打碎。

預(yù)防的辦法是采用閥瓣為韌性材料的止回閥。

介質(zhì)倒流的原因

①密封面破壞；

②夾入雜質(zhì)。修復(fù)密封面和清洗雜質(zhì)，就能防止倒流。

氣化板用途及特點(diǎn)

氣化裝置、氣化槽為中間料倉(cāng)、灰斗、平底料庫(kù)、錐底料庫(kù)的輔助件通常安裝在物料貯存庫(kù)底部、灰斗側(cè)部位等。卸料時(shí)，接通經(jīng)過(guò)加熱后的壓縮空氣使粉粒狀物料態(tài)化，增加物料的流動(dòng)性能，使卸料通暢。避免搭橋起拱。

槽體為一次成形，采用模壓工藝，箱體及連接處保證密封不漏氣，外形美觀。組裝前進(jìn)行zheng形調(diào)整，消除所有焊接變形及其內(nèi)應(yīng)力，保證其底面及法蘭連接面光滑平直；

氣化板具有良好的透氣性和耐磨性，槽體表面采用酸洗鍍鋅。抗1氧1化不易生銹，氣化板與箱殼采用耐高溫封膠組裝。

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度L確定端蓋板數(shù)量.

(2)根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度L確定庫(kù)底斜槽布置組合.

(3)另可根據(jù)用戶要求提供各類氣化槽、氣化箱(含圓形)等裝置.

氣化板主要技術(shù)參數(shù)：

多孔板由我廠針對(duì)電廠干灰?guī)斓奶攸c(diǎn)研制的一種高強(qiáng)度氣化板。

氣化板的風(fēng)機(jī)通常用于羅茨鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓力稍大。氣化空氣將熱空氣，系統(tǒng)應(yīng)安裝一個(gè)專業(yè)的空氣加熱器，加熱器應(yīng)靠近倉(cāng)庫(kù)布局。氣化板裝置是由一個(gè)板箱由氣化爐。在管接頭的底部用于連接源，吹熱空氣儲(chǔ)罐，氣化板反應(yīng)燒結(jié)碳化硅過(guò)濾板，形成一個(gè)統(tǒng)一的，密集的流，后輸出材料氣化沉。形成一凹槽，成型工藝和接線盒，確保密封無(wú)滲漏，外觀漂亮。組裝前的塑性調(diào)整，消除所有的焊接變形和應(yīng)力，底部法蘭表面光滑平直，高強(qiáng)度板布?xì)饣嗫装逵晌覐S根據(jù)該電廠干灰?guī)斓陌l(fā)展特點(diǎn)。

耐磨圓頂閥結(jié)構(gòu)之間是怎么互相運(yùn)作的呢？

耐磨圓頂閥包括：流動(dòng)口、液體降溫艙、進(jìn)路、內(nèi)套、閥體、固定栓、轉(zhuǎn)管道、進(jìn)路口、過(guò)濾蓋、降溫室、出路、出路口、加強(qiáng)徑、固定徑、接觸硬化封口、閥桿、球體，所述一種新型耐磨圓頂閥，在閥桿中心設(shè)有加強(qiáng)徑，在加強(qiáng)徑下端設(shè)置有固定徑，固定徑與閥桿一起，直接插入球體，另外為防止加強(qiáng)徑與閥桿之間脫開(kāi)，在加強(qiáng)徑與閥桿之間設(shè)置有接觸硬化封口，接觸硬化封口為硬質(zhì)合金制作，其接觸硬化封口和加強(qiáng)徑與閥桿之間為緊配合加工。

當(dāng)處理磨琢性物料時(shí)，內(nèi)嵌于圓頂閥座的可膨脹壓力密封圈，保證閥門前后的工作壓力差。彈性的可膨脹密封圈可以內(nèi)陷物料顆粒，避免了由于壓差作用物料顆粒發(fā)生滑動(dòng)，對(duì)閥座和密封圈的磨損。

Dome Valve; 額定運(yùn)行1,000,000次才需要檢修一次，大大降低了維護(hù)費(fèi)用和設(shè)備停運(yùn)的損失。氣力輸送系統(tǒng)均采用圓頂閥（Dome Valve），確保系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和效率。