典型刀柄失效原因分析:切屑纏繞刀柄

典型刀柄失效原因分析：切屑纏繞刀柄，由于刀柄、工件和切屑之間的摩擦，刀柄形成磨損。斷續(xù)的切削力導(dǎo)致刀柄的表面疲勞。切削力導(dǎo)致的刀柄變形。切削熱和切削溫度導(dǎo)致刀柄材料結(jié)構(gòu)的相變。刀柄的氧化和腐蝕。備件、配件和連接表面的磨損。如何判斷何時(shí)更換刀柄？檢查機(jī)床主軸磨損和自動(dòng)換刀裝置對(duì)準(zhǔn)。磨損的主軸會(huì)導(dǎo)致跳動(dòng)問(wèn)題，影響刀柄的精度，降低可實(shí)現(xiàn)的工件質(zhì)量和加工效率。

銑刀類型應(yīng)與被加工工件的尺寸與表面形狀相適應(yīng)

銑刀類型應(yīng)與被加工工件的尺寸與表面形狀相適應(yīng)，加工較大的平面應(yīng)選擇面銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽及平面輪廓應(yīng)選擇立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔可選擇鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀；加工曲面可采用球頭銑刀；加工曲面較平坦的部位可采用環(huán)形銑刀；加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面多采用模具銑刀；加工封閉的鍵槽選擇鍵槽銑刀。面銑刀粗銑時(shí)刀具直徑應(yīng)小些，精銑時(shí)，銑刀直徑應(yīng)大些，盡量包容整個(gè)加工寬度。立銑刀應(yīng)根據(jù)工件的材料、刀具的加工性質(zhì)選擇合適的刀具參數(shù)（直徑、前角、后角、長(zhǎng)度等）。

數(shù)控刀具磨損到一定限度,刀刃崩刃

在切削過(guò)程中，數(shù)控刀具磨損到一定限度，刀刃崩刃，刀刃卷刃時(shí)，刀具喪失其切削能力或無(wú)法保障加工質(zhì)量，則稱之為刀具失效，具體有以下幾種表現(xiàn):1.前刀面磨損。在前刀面上由摩擦和擴(kuò)散導(dǎo)致的磨損。2.后刀面磨損。由機(jī)械應(yīng)力引起的出現(xiàn)在后刀面上的磨擦磨損。3.邊界磨損。主切削刃上的邊界磨損常見(jiàn)于工件的接觸面處。4.塑性變形。切削刃在高溫或高應(yīng)力作用下產(chǎn)生的變形。5.積屑瘤。工件材料在數(shù)控刀具上的粘附。6.熱裂紋。由于斷續(xù)切削時(shí)溫度變化產(chǎn)生的垂直于切削刃的裂紋。7.刃口剝落。切削刃上出現(xiàn)一些很小的缺口，而非均勻的磨損。8.崩刀。崩刀將損壞刀具和工件。

自動(dòng)化:工具制造廠生產(chǎn)

自動(dòng)化：工具制造廠生產(chǎn)新刀具時(shí)，由于批量大，所以。但數(shù)控刀具修磨廠就沒(méi)有這種條件，只有通過(guò)自動(dòng)化來(lái)解決效率問(wèn)題。刀具修磨商并不要求機(jī)床實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作，但希望一名操作者能夠看管多臺(tái)機(jī)床以控制成本。高精度：許多制造商把減少操作時(shí)間作為首要目標(biāo)，但另外一些廠商卻把零件質(zhì)量放在的位置(如高精度刀具和零部件制造商)。隨著磨床生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)，新近開(kāi)發(fā)的機(jī)床能夠保證非常嚴(yán)格的公差和超常的光潔度。