橡膠撕碎機是在產(chǎn)業(yè)界使用廣泛的、通用性高的機種之一，適用于具有磁性差異物質(zhì)的分離。橡膠撕碎機廣泛應(yīng)用于礦業(yè)、木材業(yè)、窯業(yè)、化學、食品等行業(yè)。而就對于礦業(yè)而言，橡膠撕碎機適用于粒度50mm以下的錳礦、磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦、赤褐鐵礦等物料的濕式或者干式撕碎，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。 橡膠撕碎機分為兩類，永磁橡膠撕碎機的磁系，多采用鐵氧體材料或與稀土磁鋼復(fù)合而成，較早的時候，橡膠撕碎機磁筒表面平均磁感應(yīng)強度為80-400mT。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，橡膠撕碎機可以做成輥狀之后，磁場強度也提高到1650mT，已經(jīng)是目前實測高的磁場強度。

金屬撕碎機針對的物料作業(yè)有很多種，雖然撕碎機的結(jié)構(gòu)簡單，但是每個部件的配合非常的緊湊，所以能夠工作平穩(wěn)、撕碎的物料的大小一致。撕碎機的刀軸的轉(zhuǎn)速很低，主要是依靠轉(zhuǎn)軸上的刀片對物料進行撕裂和剪切的作用力來進行碎料工作的，所以刀軸需要較大的動力，那么它的動力是通過什么控制的呢？

金屬撕碎機的主要構(gòu)成部分就是機架、電機、減速機、刀軸、刀片，它們是缺一不可的組合，撕碎機在對物料進行撕碎作業(yè)的時候，需要很大的動力，由于金屬物料的硬度較高，所以撕碎的難度也就相對較大，所以轉(zhuǎn)軸的速度不能過快，只能通過平穩(wěn)的低轉(zhuǎn)速來對金屬物料進行撕碎機，也就是我們說的低轉(zhuǎn)速大扭矩。那么這樣的效果是怎么實現(xiàn)的呢？這就是減速機的作用了，只有電機的高轉(zhuǎn)速通過減速機的作用，將低轉(zhuǎn)速大扭矩的動力輸送給刀片轉(zhuǎn)軸，讓轉(zhuǎn)軸和刀片有足夠的動力對金屬物料進行撕碎。

所以說刀片工作時的穩(wěn)定動力是通過減速機帶來的，所以減速機的作用是比較重要的，在撕碎機進行生產(chǎn)的時候就需要配置質(zhì)量可靠的減速機，這樣才能在撕碎作業(yè)的時候，不會出現(xiàn)動力的丟失影響生產(chǎn)量，更嚴重的會使電機發(fā)熱量大或是燒毀電機，所以在選用減速機的時候需要選擇品牌可靠的。

鋁鑄件撕碎機生產(chǎn)線包括整套鋁鑄件金屬處理設(shè)備組合而成，包括上料機、鋁鑄件粉碎機、輸送帶、渦電流分選機、振動篩、出料輸送帶等部分，經(jīng)過生產(chǎn)線粉碎處理的廢鋁金屬廢料能夠直接回爐重造，以生產(chǎn)各種合格的金屬或者合金原料，使用這種廢金屬花費很少，經(jīng)過一系列的預(yù)處理，生產(chǎn)出成分均勻的粗金屬或合金，進一步精煉可得到蕞終產(chǎn)品。

1.鋁鑄件粉碎機降低金屬體積，提高熔煉效率，降低能耗

沒有經(jīng)過預(yù)處理或者難分揀的混雜的廢鋁金屬，如果直接重熔，由于物料體積大、占用空間大受熱不均勻、熔煉速度慢，因此熔煉時能源花費很高，而使用了鋁鑄件粉碎機設(shè)備處理之后，大塊的廢鋁材料蕞終被破碎成小塊的廢鋁顆粒，這樣的物料在熔煉時，大大提高廢鋁顆粒與空間的接觸面積，提高熔煉效率。

2.鋁鑄件粉碎機提高金屬純凈度，降低熔煉難度

在金屬冶煉中，冶煉的金屬對象分類兩大類，純凈的和不純凈的，不純凈的金屬需要經(jīng)過多個處理過程根據(jù)有色金屬廢料的成分進行重新再煉，以保證主要金屬的收益，因此損耗較大，費時費力。通過鋁鑄件粉碎機及渦電流分選機對廢鋁顆粒的粉碎、除雜，把廢舊金屬表面的漆皮、非金屬、污垢等雜質(zhì)都被分離出來，大大提高廢鋁純凈度，綜合利用程度大大提高，是所有鋼鐵加工成以及熔煉廠會優(yōu)先購買的主要原材料。