炮泥原料的組成及特性：燒結劑。焦油系結合劑生產(chǎn)成本低,工藝簡單,但揮發(fā)份高,高溫下硬化速度慢,冒黑煙,污染環(huán)境。特別是水分含量大,嚴重降低炮泥性能。焦油—樹脂復合系結合劑具有焦油系和樹脂系結合劑的優(yōu)點,同時可改善爐前作業(yè)環(huán)境。

小型高爐一般設有一個出鐵口和2~3個出渣口，大中型高爐則有2~4個出鐵口和1~3個出渣口。堵出鐵口用的泥料是采用泥炮擠入的，因此也叫炮泥。

炮泥生產(chǎn)控制：生產(chǎn)控制粒度組成。根據(jù)出鐵口的孔徑的大小來確定臨界粒度的尺寸,為了達到緊密堆積應采用多級配料,并避免顆粒 偏析。臨界顆粒大易使炮泥粗糙、松散、粘結性差,粗顆粒多可降低炮泥的擠出壓力、作業(yè)性好,但不利于燒結。細粉粒度越細越有利于燒結,加入適量的微粉有助于促進燒結并提高炮泥的性能。燒結性能好，強度高，耐沖刷和耐侵蝕。  可塑性和粘結性要好，容易擠進并填滿空隙和裂紋。

炮泥的作用和性能：易堵上。當該出鐵口出完鐵后，能在短時間內將出鐵口堵上,且確保足夠的打泥量，保持穩(wěn)定的鐵口深度；鐵口深度的變化引起出鐵量波動。鐵口過深不利于開鐵口和出鐵正點， 延長出鐵時間，又浪費堵口泥料；鐵口過淺則易發(fā)生出鐵事故，又出不凈、出不勻渣鐵，對爐內的穩(wěn)定操作影響較大，長期過淺容易釀成爐缸燒穿事故，嚴重影響高爐長壽工作。骨料在炮泥中起骨架作用,炮泥采用剛玉作骨料,高溫體積穩(wěn)定性好,耐侵蝕,有利于提高炮泥的抗高溫粘貼的侵蝕和沖刷。