大米玉米食品膨化機

在食品生產(chǎn)加工中影響其質(zhì)量的因素很多，其中很重要的因素是來自各種污染。如何解決污染問題，是保證食品質(zhì)量的一個重要方面。膨化食品機械對食品的二次污染極為嚴(yán)重，防控大米玉米食品膨化機被污染是保障食品衛(wèi)生安全的重要措施之一。

       衛(wèi)生潔凈是GMP的要點之一，要達(dá)到這一標(biāo)準(zhǔn)就必須在食品加工中，凡有食物暴露的室區(qū)潔凈度達(dá)不到要求或有人機污染可能的原則上均應(yīng)設(shè)計凈化功能，如果經(jīng)濟(jì)上無法承受潔凈室的建設(shè)費用或運行成本，可直接采購“食品動態(tài)消毒機”，是比較經(jīng)濟(jì)的空氣消毒凈化方式。不同的設(shè)備要求的這一功能形式也不盡相同。

       食品加工工藝的復(fù)雜性決定了設(shè)備功能的多樣性，而大米玉米食品膨化機的優(yōu)劣則反映在能否滿足使用要求、符合GMP和對環(huán)境污染的防控上。在食品生產(chǎn)中，膨化食品機械是保證食品質(zhì)量的關(guān)鍵手段，GMP對設(shè)備的要求主要針對減少生產(chǎn)過程中的食品污染，達(dá)到保證食品質(zhì)量要求這一目的，膨化食品機械可在功能、外觀結(jié)構(gòu)、材料選擇、設(shè)備驗證方面對污染進(jìn)行防控。

 近年來國內(nèi)外利用大米玉米食品膨化機生產(chǎn)一系列休閑食品，其特點松脆爽口、易于消化吸收，因而深受消費者青睞。食品膨化分高膨化和螺桿擠壓膨化。

     首先從工藝流程看，原料混合－蒸煮攪拌－輥壓－卷筒－冷卻老化切割成型一次烘干－存放－二次烘干－油炸/烘焙/炒制加調(diào)料－包裝－成品。根據(jù)工藝流程，設(shè)備布置如攪拌機、壓皮機、冷卻機、卷皮機、老化房、成型機一次烘干機、二次烘干機、油和調(diào)味機。

     高溫膨化食品的膨化效果取決于多個方面。如淀粉原料中支鏈淀粉的含量，含量越多，膨化越好；半成品中內(nèi)部水分的含量及晶格化程度；半成品加熱干燥階段，加入膨松劑，部分分解后在半成品中形成極細(xì)微的孔狀疏松結(jié)構(gòu)，剩余的膨松劑受熱分解產(chǎn)氣，兩者協(xié)同作用，使產(chǎn)品達(dá)到充分膨化的膨松結(jié)構(gòu)。

   　原料配比。原料主要為淀粉類及面粉。淀粉類中選擇含支鏈淀粉越高的越好。各常用原料的支鏈淀粉比例依次降低，膨化度也依次降低。對市場常見的原料進(jìn)行排位，膨化度的是糯米，其次是馬鈴薯淀粉、木薯淀粉、釉米、玉米淀粉、梗米。面粉以中等面筋含量(濕面筋含量25%左右)為好。面筋含量太高，面筋的收縮彈性使產(chǎn)品不易膨化而產(chǎn)生塌縮、僵硬現(xiàn)象；面筋含量太低，輥壓時面皮易斷。

     產(chǎn)品包裝。將膨化食品用線性低密度聚乙烯薄膜或鋁箔包裝，放于室溫下貯放10周。每隔2周，測定產(chǎn)品的脆度和水分含量。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，包裝起來的膨化大豆食品，在室溫下放置6到8周后，品質(zhì)沒有變化。

大米玉米食品膨化機由供料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、旋切系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成。將物料由喂料機喂入，機筒經(jīng)過高溫、高壓、高剪切，使物料膨化以達(dá)到所需的組織狀態(tài)等品質(zhì)要求。

　　大米玉米食品膨化機是通過水分、熱能、機械剪切和壓力等綜合作用對食品進(jìn)行膨化的一種技術(shù)，是高溫、高壓的短時加工過程。當(dāng)含有一定水分的原料通過供料器進(jìn)入套筒后，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動而向前輸送，當(dāng)物料逐漸受到機頭的阻力作用時而被壓縮，通過壓延效應(yīng)和吸收機筒外部所加熱量，以及物料在螺桿與套筒間的強烈攪拌、混合、剪切等作用而產(chǎn)生的高溫、高壓，使物料在擠壓腔內(nèi)成熔融狀態(tài)，淀粉組織中排列緊密的膠束被破壞，淀粉由生淀粉(β一淀粉)轉(zhuǎn)化為熟淀粉(α一淀粉)，即形成了淀粉糊化，此時物料中的水分仍處于液體狀態(tài)。當(dāng)熔融態(tài)物料進(jìn)入成型模頭前的高溫高壓區(qū)時，呈完全的流體狀態(tài)，后隨?？妆粩D出到達(dá)常溫常壓狀態(tài)，物料中的溶膠淀粉體積也瞬間膨化，致使食品內(nèi)部爆裂出許多微孔，體積迅速膨脹，從而形成質(zhì)構(gòu)疏松的膨化食品。