數(shù)控五面鉆故障檢修說明

前言：在數(shù)控五面鉆中，大多數(shù)的毛病都有材料可查，但也有一些毛病，供給的報警信息較迷糊甚至根本無報警，或許呈現(xiàn)的周期較長，無規(guī)律，不定期，給查找剖析帶來了許多艱難。對這類機床毛病，需求對具體情況剖析，進行耐心的查找，并且查看時特別需求機械、電氣、液壓等方面的歸納常識，不然就很難敏捷、準確地找到毛病的真實因素。數(shù)控裁板鋸廠家說明其產(chǎn)品特點數(shù)控裁板鋸是一款采用高清觸摸屏控制，人機一體化操作，工人在觸摸屏上輸入需要開料的數(shù)據(jù)，啟動機器，機器自動運行對需要加工的板材進行精準裁切的木工開料機器。

加工精度反常毛?。后w系參數(shù)發(fā)作改變或改動、機械毛病、機床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機工作反常、機床方位環(huán)反?；虿倏剡壿嫴煌?，是生產(chǎn)中數(shù)控五面鉆加工精度反常毛病的多見因素，找出有關(guān)毛病點并進行處理，機床均可康復(fù)正常。生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到數(shù)控五面鉆加工精度反常的毛病。9、加工前，應(yīng)從木料中清除鐵釘、鐵絲等雜質(zhì)，防止對機器造成不良損壞。此類毛病隱蔽性強、確診難度大。

致使此類毛病的因素首要有5個方面：

1、機床進給單位被改動或改變；

2、機床各軸的零點偏置（NULLOFFSET）反常；

3、軸向的反向空隙（BACKLASH）反常；

4、電機工作狀況反常，即電氣及操控部分毛?。?

5、機械毛病，如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。

此外，加工程序的編制、刀具的挑選及人為因素，也也許致使加工精度反常。

數(shù)控裁板鋸主軸使用知識介紹

      水冷電主軸運用前有必要確保冷卻循環(huán)系統(tǒng)的作業(yè)正常禁止在吳冷卻條件下運用，冷卻水量按1升/千瓦分鐘核算，冷卻水量低流量不少于5升/分鐘，冷卻水管與水嘴銜接有必要牢靠，不走漏。 電主軸在保留和運送過程中，軸承內(nèi)部的高速油脂狀態(tài)會發(fā)生改動，客戶運用前應(yīng)先低速磨合。磨合從電主軸的低轉(zhuǎn)速開端進行，30分鐘后按3000轉(zhuǎn)級差進數(shù)，每檔磨合20分鐘，若不磨合直接高速發(fā)動，會發(fā)生異響、噪音、發(fā)熱等現(xiàn)象，影響軸承運用壽數(shù)。用于木板，各種貼面板，人造板及鋁合金的精密下料，裁料精度高，光滑平整，不爆邊。

 電主軸在長期運用保留過程中應(yīng)至少在一星期以內(nèi)開機（低速）15-30分鐘。 電主軸裝夾刀具時，有必要將筒夾、螺帽、內(nèi)錐孔清潔干凈，避免影響精度，刀柄刺進筒夾有必要大于15毫米。 電主軸天天加工時有必要進行預(yù)熱，待電主軸抵達加工轉(zhuǎn)速，運行15-20分鐘后進行精加工。天天宜讓電主軸停機2小時，以便康復(fù)機械疲勞，然后延伸運用壽數(shù)。 刀具裝卡時必定要將刀具、卡頭裝正再緊固。開小料（小于100mm）時，材料不能用手直接推進，應(yīng)用木條壓住推進。

       刀具裝卡不正跳動較大刀具卡持不緊在卡頭內(nèi)串動都要重新裝卡刀具。刀柄深入刀具卡頭內(nèi)的長度有必要≥18mm不然很容易形成卡頭損壞影響電機正常壽數(shù)帶來不必要的損失。 禁止敲擊電主軸端蓋，卸刀時禁止敲打筒夾及刀頭。運送、保管及運用中禁止磕碰，特別是軸端。 電主軸有必要按方向工作。 裝夾電主軸請按主軸裝夾圖指示進行。 運用水冷機進行冷卻的用戶溫度有必要控制在22-25℃。 電主軸運用氣封，氣源須經(jīng)油水分離器、枯燥過濾器方可運用，氣壓在0.2-0.25MPa，過濾精度5μm，不然會形成軸承損壞。數(shù)控裁板鋸的精度的各類情況今天小編給大家分享一下怎樣提高數(shù)控裁板鋸開料精度，希望對您有所幫助。

      主軸電機在制作過程中是通過的動平衡處理的因而操作過程中禁止敲擊、碰擊主軸電機軸端不然將會對主軸電機發(fā)生極大的傷害影響運用壽數(shù)。

數(shù)控裁板鋸操作規(guī)程

　　數(shù)控裁板鋸配置送料機械手進行自動夾料送料，高精密伺服系統(tǒng)控制送料精度，電子尺定位補償，直線精密導(dǎo)軌確保鋸車運行精度。在有效保障端面的鋸切效果的同時，大大提高了工作效率。不但機體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固扎實、而且裁切精度達到±0.02mm。前上料平臺、后上料平臺都為企業(yè)提高工作效率而生。那么在操作時應(yīng)遵守哪些規(guī)程？二點：檢查鋸片有無損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無其他異常現(xiàn)象，以確保使用安全。今天小編整理了以下資料：

　　一、開機前準備  

　　1. 查看設(shè)備運行記錄，明確設(shè)備狀態(tài)，如有故障修復(fù)后方可使用；  

　　2. 檢查設(shè)備自動給油器潤滑油是否足夠，油路是否正常，導(dǎo)向軌道是否有潤滑油；

　　3. 檢查鋸片皮帶松緊是否正常；

　　4. 檢查鋸片是否鋒利，安裝是否牢固，得到確認方可使用；

　　5. 檢查空氣壓力是否正常范圍。

　　二、加工過程中  

　　1.啟動設(shè)備開關(guān)，空轉(zhuǎn)1~2分鐘，運行一次，無異常后方可使用；

　　2.根據(jù)加產(chǎn)品的質(zhì)量和材質(zhì)要求，選擇適宜的鋸片；

　　3.加工進給速度，根據(jù)材質(zhì)的硬度掌握速度，一般在20m/分左右；  

　　4.操作者將料放好后，應(yīng)確定本人和其他人安全后，方可按下啟動按鈕。如遇緊急情況應(yīng)馬上拉下急停繩或按下急停按鈕；

　　5.裁板鋸機內(nèi)的小塊廢料不予許用手檢，必須用工具或木棍撥開，以免鋸片傷手；

　　6.嚴禁用不合格和廢鋸片加工木料。

　　三、檢查  

　　1.按照圖紙或技術(shù)要求，首件產(chǎn)品操作者自檢并有質(zhì)檢員復(fù)檢合格后方可生產(chǎn)；

　　2.加工過程中由質(zhì)檢員按規(guī)定進行抽檢，填寫機臺檢驗記錄，發(fā)現(xiàn)超差和其他質(zhì)量問題時通知主機手停機調(diào)整；

　　3.操作者在碼放時，每十層為一個碼放單位，其高度不能超過1.2米，寬度不能超過托盤寬度，碼放要整齊，上下成線，成盤后標識放牌。

　　四、下班后  

　　1.關(guān)閉機臺電源，對加工后的廢料雜物及時清理；  

　　2.對設(shè)備進行保養(yǎng)，清理機臺內(nèi)外鋸末、粉塵，保持文明生產(chǎn)的環(huán)境；

　　3.填寫設(shè)備運行記錄，存在問題及時通知接班者和調(diào)度。

怎樣操控數(shù)控裁板鋸

   數(shù)控裁板鋸三個主要因素是：導(dǎo)軌、鋸車運行安穩(wěn)及巨細片是否在統(tǒng)一條直線上。

1、導(dǎo)軌：分為圓形和方型導(dǎo)軌。導(dǎo)軌的作用就雷同于鐵路上鐵軌的作用，但是運行在導(dǎo)軌上的據(jù)車要比運行在鐵軌上面的火車更安穩(wěn)，推臺鋸的導(dǎo)軌是否均衡，決定了鋸切出來的板材的直線度，也便是說，推臺鋸的導(dǎo)軌自己硬度決定了鋸車運行的結(jié)果，硬度不敷，鋸車運行的磨損機導(dǎo)軌裝置時的間隙都市是導(dǎo)軌變形，從而影響裁切精度。數(shù)控裁板鋸在工作時注意項今天小編給大家分享一下數(shù)控裁板鋸在工作時的注意事項，希望對您有所幫助。

2、鋸車運行是否安穩(wěn)，推臺鋸鋸車的緊張構(gòu)成便是軸，要是導(dǎo)軌的題目不存在，那就查抄銅輪的磨損環(huán)境，要是銅輪磨損水平紛歧樣，鋸車運行肯定不安穩(wěn)，影響了開料結(jié)果，偶然崩岔了還找不出緣故原由。

3、巨細鋸片是否在統(tǒng)一條直線上，要是小鋸和大鋸不在統(tǒng)一條直線上，裁隱語差別等，這時需調(diào)解 小鋸位置的收支就可以辦理。