力腐蝕開裂的形成和擴展

力腐蝕開裂是指承受應(yīng)力的合金，在腐蝕性環(huán)境中，由于裂紋的擴展，而互生失效的一種通用術(shù)語。是涉及：力學、電化學、冶金學等許多因素的復雜現(xiàn)象，發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的必要條件，是要有拉應(yīng)力(不論是殘余應(yīng)力還是外加應(yīng)力，或者兩者兼而有之)和特定的腐蝕介質(zhì)存在。裂紋的形成和擴展，大致與拉應(yīng)力方向垂直。換熱片在加工成型時，在溝槽非常狹窄的前沿發(fā)生了金屬損失；在工作狀態(tài)下，當換熱片受到交變的應(yīng)力作用時，這個薄弱環(huán)節(jié)會產(chǎn)生通過金屬逐漸擴散的微小裂紋；

為了提高生產(chǎn)率和磨削效率，同時又要獲得較好的磨削表面質(zhì)量，我們的方法是一開始采用較低的砂輪線速度和較大的徑向進給量，后幾次進給量減小而砂輪線速度提高，并進行光磨，這樣可提高磨削表面質(zhì)量。為了進一步提高磨削表面質(zhì)量，還可采用噴霧冷卻和高壓冷卻，選擇適宜的切削液，同時根據(jù)加工對象合理選擇砂輪和精細地修整砂輪。磨削參數(shù)的選擇原則是：磨削參數(shù)是在保證磨削溫度較低、磨削表面粗糙度較高的條件下，盡量選取較低的砂輪線速度，較大的徑向進給量、軸向進給量和工件速。

不銹鋼鏡面板是將普通的不銹鋼板放入拋光設(shè)備進行拋光工藝加工而成的，而所謂的拋光是指利用機械、化學、電化學等原理對金屬表面進行加工，從而獲得光滑、平整表面的一種直接有效的加工方法。但由于設(shè)備、工藝等方面的原因，加工出來的不銹鋼表面也是有等級劃分的。這個等級指的是不銹鋼表面的粗糙度，不同的等級代表不同表面。常見鏡面不銹鋼分為6K、8K、10K這三種。一般是普通拋光，普通8K，精磨8K，精磨10K效果。相同厚度的一般無太大差別，10K鏡面更亮；厚度越厚，效果越差，加工費用也越高。