超聲波塑料焊接機（英文注釋Ultrasonic plastic welding machine）是超聲波塑料焊接設備在塑料焊接領域研發(fā)設計的焊接設備，業(yè)內簡稱為超聲波塑焊機。4、切除：以超聲波高速振動的焊頭切除射出成形的塑膠件鋒銳的毛邊，及切除射入口，使塑膠原件在瞬間脫離射出流道，不但省去人工切除的工續(xù)，而使塑件光滑美觀。超聲波焊接設備是熔接熟塑性塑料制品的高科技技術，各種熟塑性膠件均可使用超聲波熔接處理，在焊接塑料制品時，既不要添加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源，具有操作簡便、焊接速度快、焊接強度高、生產(chǎn)等優(yōu)點。因此，超聲波焊接技術越來越廣泛地獲得應用。

超聲波焊接原理： 通過超聲波發(fā)生器將高頻電能轉換成高等頻率的機械運動，隨后機械運動通過一套可以改變振幅的調幅器裝置傳遞到焊頭。超聲波金屬焊接機適用產(chǎn)品：1）鎳氫電池鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片互熔與鎳片互熔。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區(qū)域，振動能量被通過摩擦方式轉換成熱能，將塑料熔化。超聲波不僅可以用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。 超聲波焊接是熔接熟塑性塑料制品的高科技技術。由于應用此技術可取代過去生產(chǎn)上熔劑、粘合劑、扣釘或其它機械固定法，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了成本。 針對汽車塑料配件焊接多采用非標超聲波焊接設備，多頭多工位設計，帶有PCL程序控制與液晶顯示屏操作，大型汽車復雜工件的焊接，包含不同方向的熔接面，需同時焊接多個位置。超聲波焊接在汽車上的應用有： 汽車門板、汽車門板隔音氈、汽車無紡布內飾件點焊、汽車儀表板、汽車儀表盤、汽車塑料配件鉚接、汽車保險杠、汽車輪胎罩、汽車頂棚、汽車后備箱無紡布、汽車座墊無紡布、汽車發(fā)動機蓋、汽車車尾燈、汽車燈罩、汽車軸承保持架、汽車雜物箱、汽車過濾器、汽車塑料閥門、汽車空氣換向器、汽車氣流探測器等。

（1）焊件位置需非常，i 務必在激光束的聚焦范圍內。

（2）焊件需使用夾治具時，必須確保焊件的終位置需與激光束將沖擊的焊點對準。

（3）可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過19mm的工件，生產(chǎn)線上不適合使用激光焊接機。

（4）高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變。

（5）當進行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅除，以確保焊道的再出現(xiàn)。

（6）能量轉換效率太低，通常低于10%。

（7）焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮。

（8）設備昂貴。

節(jié)點

焊頭、 變幅桿均被設計為一個工作頻率的半波長諧振體，在工作狀態(tài)下，兩個端面的振幅，應力，而相當于中間位置的節(jié)點振幅為零，應力。在機電設備的工作過程中，超聲波焊接機的工作還是比較穩(wěn)定的，因為超聲波的工作原理，讓超聲波設備在工作上的表現(xiàn)保持在良好水平。節(jié)點位置一般設 計為固定位，但通常的固定位設計時厚度要大于3mm，或者是凹槽固定，所以固定位并不是一定為零振幅，這樣就會引致一些叫聲和一部分的能量損失，對于叫聲 通常用橡膠圈同其它部件隔離，或采用隔聲材料進行屏蔽，能量損失在設計振幅參數(shù)時予以考慮。