當液壓油因使用時間過長變質而需要換時，如果只是認為將液壓油箱內的油放光、加滿新的液壓油即可的話，就是不可取的。龍門沖床將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經(jīng)曲軸（或偏心軸）、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，

從主電動機到連桿的運動為圓周運動。3、安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷。龍門沖床由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此配合一組模具（分上模與下模），將材料置于其間，由搗機施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，

由搗機機械本體所吸收。接下來我們?yōu)榇蠹液唵谓榻B一下龍門沖床動態(tài)精度與基本特點。龍門沖床實際沖壓生產(chǎn)中很重要的動態(tài)精度，由于沖床的用途，實際載重量變化量很大，因此制定規(guī)格在技術上有困難，所以尚未整合制定，現(xiàn)狀是以靜態(tài)精度來代表沖床之精度；

指沖壓零件在沖壓加工中的難易程度。雖然沖壓加工工藝過積包括備料-沖壓加工工序-的輔助工序-質量檢驗-組合、包裝的全過程，但分析工藝性的重點在沖壓加工工序這一過程里。單柱沖床具有方便的操作條件，容易安裝機械化附屬裝置，成本低廉。沖壓加工工序很多，各種工序中的工藝性又不盡相同。即使間一個零件，由于生產(chǎn)單位的生產(chǎn)條件、工藝裝備情況及生產(chǎn)的傳統(tǒng)習慣不同，其工藝件的涵義也不一樣。龍門沖床應用油壓動力緊固螺栓，將機架結構預壓大幅提升機架之鋼性。

標準件應能互換。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應正常、良好。根據(jù)有限元模擬技術預示的成形載荷、板材的幾何變形、應力應變分布和加工條件，調繁雜的工具數(shù)據(jù)前處理以及未知的邊界條件等。4、模具在壓力機上的安裝尺寸須符合選用設備的要求；起吊零件應可靠。5、模具應在生產(chǎn)的條件下進行試驗，沖出的制件應符合設計要求。6、模架精度應符合標準JB/T8050-1999沖壓模具模架技術條件、

JB/T8071-1995沖壓模具模架精度檢查、規(guī)定。沖壓模具的閉合高度應符合圖紙的規(guī)定要求。7、裝配好的沖壓模具，上模沿導柱上、下滑動應平穩(wěn)、可靠。8、凸、凹模間的間隙應符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻。4、與步進電機和上伺服電機驅動系統(tǒng)相比，ASD系列交流伺服系統(tǒng)具有編碼器，定位信號反饋到伺服驅動器，與開環(huán)位置控制器一起組成半閉環(huán)控制系統(tǒng)。凸?；虬寄５墓ぷ餍谐谭霞夹g條件的規(guī)定。9、定位和擋料裝置的相對位置應符合圖紙要求。沖裁模導料板間距離須與圖紙規(guī)定一致；導料面應與凹模進料方向的中心線平行；

帶側壓裝置的導料板，其側壓板應滑動靈活，工作可靠。10、卸料和頂件裝置的相對位置應符合設計要求，超高量在許用規(guī)定范圍內，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時卸下和順利頂出。在大型拉深件生產(chǎn)中，可選用雙動壓力機，所用模具結構簡單，調整方便。為了保證生產(chǎn)正常，減少因沖壓模具缺陷不因素帶來的麻煩，下面提出沖壓模具在設計上的要求。1、沖壓模具中的工作零件，如凹凸模材料要保證硬度，強度，熱處理滿足要求，

杜絕使用中出現(xiàn)斷裂情況。通常來講，龍門沖床的特性主要有兩個，一是剛性，它包括縱向剛性—滑塊與工作臺的拱曲和機架的彈性伸長；以及橫向剛性—偏心負荷影響下滑塊的水平移位。2、大量生產(chǎn)或形狀復雜零件的大批量生產(chǎn)中，應選用高速壓力機或多工位自動壓力扒。其二為滑塊的運動特性，包括垂直度、平行度、直線度等，對產(chǎn)品的精度有很大的影響。龍門沖床的精度不是只與龍門沖床有關，龍門沖床與材料、模具、潤滑等都有關，不能只考慮某一因素。

的水平移位；其二為滑塊的運動特性，包括垂直度、平行度、直線度等，對產(chǎn)品的精度有很大的影響。產(chǎn)品的精度不是只與沖床有關，它與材料、模具、潤滑等都有關，不能只考慮某一因素。龍門沖床再仔細檢查氣動沖床模具安裝是否準確、牢固，以及各部運轉情況，

確認一切正常，可進行工作。裝有腳踏裝置的壓力機，電子控制箱正面面板上，設有行程選擇開關。根據(jù)工作需要，任意設定單次或連續(xù)的工作行程。如果沖孔機長期沒有使用的話，需要將其表面清洗干凈，同時還要涂上防銹油避免其腐蝕生銹。踏動腳踏開關，即可進行操作。龍門沖床性能優(yōu)勢：1、龍門沖床可同時提供沖裁力、壓邊力和反壓力，三力無級單獨可調，沖裁時壓邊系統(tǒng)可二級卸壓。2、精沖沖裁速度可調。3、沖床滑塊行程速度滿足了快速閉合、慢速沖裁和快速回程的要求

。4、沖床主工作塞有很高的導向精度和剛度。5、沖床閉合高度調節(jié)重復精度高，有的閉合高度指示。6、沖床床身剛性強。五、方管沖孔機擠壓加工能量很大，擠壓模具的入口角a對單位擠壓力影響很大，當α=40°～60°角時變形抗力小，對提高安全性能很有幫助。7、有可靠的雙重模具保護裝置，大化確保了沖壓生產(chǎn)的安全性。龍門沖床的性能特點：1、沖床采用四導柱全程全長導向，一中心柱，配合大面積之合金銅襯套，使單位面積受力極小，即使偏心荷重也能保持的沖壓精度，延長沖床之壽命。2、機架之連接，應用油壓動力緊固螺栓，將機架結構預壓大幅提升機架之鋼性。曲軸，鋸齒組等采用高離合金鋼，經(jīng)熱處理，研磨等精密加工。

爬架沖孔機運行一段時間要檢查和保養(yǎng)。檢查沖針的刀刃是否已經(jīng)鈍化，如果已經(jīng)鈍化請把沖針拆下來磨一下，或向廠家購買新的沖針。合理安排適合在龍門沖床加工的各種工件，安排好龍門沖床加工運轉所需的節(jié)拍。進入冬季，氣溫變低，為了保護設備，需要應先開機空運行一段時間熱機;如果設備長時間運行，檢查設備溫度，液壓油的溫度應控制在30～60℃之間。

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1,遵守"電動機"安全操作規(guī)程.沖(鉆)機就位后要將底盤墊平穩(wěn),沖孔機架垂直.沖(鉆)機按施工臨時用電要求接地保護.

2,開鉆前仔細檢查鉆錐,沖錘,卷揚機和鋼絲繩等是否配置適當,鋼絲繩與鉆錐繩卡固接時繩卡數(shù)量與鋼絲繩直徑是否匹配.以及泥漿循環(huán)系統(tǒng)是否正常.

3,鉆錐,沖錘起吊進出樁孔時,起吊要平穩(wěn),孔口附近嚴禁站人.并用繩作定向,防止沖錘碰沖機.

4,沖孔過程中,根據(jù)地質情況掌握成孔進尺度,裂隙巖溶地層應了解溶洞頂蓋高程,采用重錘低沖,并將底盤滾筒加長,防止地陷.

5,分離離合器要有停頓節(jié)奏,嚴禁出現(xiàn)沖擊過程中急剎吊錘,損壞卷揚機及離合機具.

6,停工或故障停機前,應先將鉆錘提高,沖錘提升至孔口位置,防止鉆渣沉淀埋鉆錐,沖錘.機器故障應停機處理,嚴禁在機器運轉中排出故障.沖孔機沖(鉆)機轉動部分應按有保護罩.