機械油漆失光原因：

1、現(xiàn)象：涂膜成霧狀不能獲得預期的光澤

2、原因：（1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大；

（2）稀釋劑加入量太多，油漆噴涂量太少；

（3）排氣不良，噴涂機械漆霧落在已噴好的膜面上；

（4）選用沸點低的稀釋劑，揮發(fā)干燥過快；

（5）拋光的涂裝，未充分干燥即打磨拋光，或拋光蠟太粗；

（6）施工環(huán)境太高，濕度太大，溶劑揮發(fā)太快，漆膜白化；

（7）打磨粗糙，或選用粗砂紙打磨，有；

（8）被涂物表面附著灰塵，漆粉未清除；

（9）機械油漆加入固化劑后放置時間太長。

水性工業(yè)漆以水為主要溶劑，在金屬表面（尤其是高碳鋼和鑄鐵件）刷涂水性漆，在干燥過程中由于水和氧的存在，極易發(fā)生腐蝕，出現(xiàn)銹斑（點），這一現(xiàn)象稱之為閃銹。

防閃銹劑的作用機理通常有三種類型：緩蝕型、鈍化型和屏蔽型，根據(jù)防銹的作用機理可具體劃分為三類：

（1）亞肖酸鹽類：防閃銹劑與金屬生成不溶而致密的氧化物薄膜，因而阻止了金屬的陽極溶解或促進金屬的鈍化，從而抑制金屬的腐蝕，這類產(chǎn)品又稱為緩蝕劑或鈍化劑；

（2）磷酸鹽類：防閃銹劑與金屬生成難溶的鹽類，從而使金屬與腐蝕介質(zhì)隔離，免于銹蝕；

（3）金屬有機螯合物類：防閃銹劑與金屬生成難溶性的絡合物，覆蓋在金屬表面而保護金屬免于腐蝕。

水性工業(yè)漆分類：

水性工業(yè)漆一般分為水性防銹油漆市場上常見的有炳烯酸類水性防銹油漆、醇酸類防銹油漆、環(huán)氧類水性防銹油漆、氨基型水性防銹油漆、酚醛水性防銹油漆等幾大類，從工藝上來講有自干型、烘烤型、浸涂型幾種。

水性工業(yè)漆產(chǎn)品特點：

（1）水性防銹漆，無毒、無味、無污染，對人體健康沒有任何危害，真正做到了綠色環(huán)保。

（2）水性防銹漆，不不，便于運輸。

（3）水性防銹漆，用自來水稀釋，施工工具、設備、容器也用自來水清洗，大大降低了涂裝成本。

（4）牌水性防銹漆，干燥時間快，提高了工作效率，降低了勞動成本。適用范圍：汽車、船舶、網(wǎng)架、機械制造、集裝箱、鐵路、橋梁、鍋爐、鋼結構等行業(yè)。

水性工業(yè)漆施工說明:

1、嚴禁與油性物質(zhì)接觸，使用前攪拌均勻，可根據(jù)實際需求，適當加水稀釋，但一般添加0-10%的水量為蕞好。

2、刷涂、輥涂、噴涂、浸涂都可，施工溫度≥5℃

3、施工前應清除表面油污、砂土雜物、疏松浮銹、銹層厚度不超過120微米。

4、貯存溫度≥0℃，置陰涼干燥處存放，防凍、曬，保質(zhì)期18個月