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水垢主要是水中溶解的各種鹽類受熱分解溶解度降低而結(jié)晶沉積在傳熱片上,通常為碳酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽和硅酸鹽,這類垢結(jié)晶致密,比較堅(jiān)硬,難以清除;污垢一般是由顆粒細(xì)小的泥砂、塵土、不溶性鹽類的泥狀物、膠狀氫氧化物、雜物碎屑、腐蝕產(chǎn)物、油污、特別是菌藻的及其粘性分泌物等組成,這種垢體積較大、質(zhì)地疏松稀軟,較易清除。

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溶解作用： 酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)， 生成易溶化合物， 使水垢溶解。

剝離作用： 酸溶液能溶解金屬表面的氧化物， 破壞與水垢的結(jié)合。使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。并脫落下來。

板式換熱器的傳熱片材料一般為奧氏體不銹鋼,型號(hào)大致有AISI 304、304L、AISI 316、316L、316T,i不銹鋼材料需采用基清洗劑清洗。密封墊材料一般為丁晴橡膠(NBR)130-140、丁基橡膠(RCB)140、乙丙橡膠(EPDM)150,這些材料均能耐酸、堿、酮、醇類等溶液的腐蝕。

清洗水垢的步驟

沖冼： 酸洗前， 先對(duì)換熱器進(jìn)行開式?jīng)_洗， 這樣既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。

將清洗液倒人清洗設(shè)備， 然后再注入換熱器中。

酸洗： 將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡 ２ｈ。然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán) ３～４ｈ。其間每隔０．５ｈ 進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后， 應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。

機(jī)械設(shè)備清洗：它是靠機(jī)械設(shè)備功效出示一種超過污漬黏附力的力進(jìn)而污漬從換熱表面掉下來。這類方式能夠去除有機(jī)化學(xué)方式不可以去除的炭化污漬和硬質(zhì)的垢，但要清除整潔管中垢層一般必須5-6遍，有時(shí)候高達(dá)10遍，清管低，品質(zhì)差。煉油廠交換器清洗

微生物清洗是運(yùn)用微生物將機(jī)器設(shè)備表面粘附的油漬溶解，使之轉(zhuǎn)換為無毒性沒害的水溶化學(xué)物質(zhì)的方式。這類清洗把空氣污染物(如原料油)和有機(jī)化合物完全溶解，是一種真實(shí)實(shí)際意義上的節(jié)能型清洗技術(shù)性。

物理學(xué)清洗和有機(jī)化學(xué)清洗都存有著分別的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),又具備非常好的多樣性。在具體運(yùn)用全過程中,一般全是把二者融合起來應(yīng)用,以得到更強(qiáng)的清洗實(shí)際效果。對(duì)有機(jī)化學(xué)清洗方式來講，清洗劑的挑選對(duì)清洗實(shí)際效果有明顯危害。煉油廠交換器清洗

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換熱器清洗方式的選擇

根據(jù)清洗方法的不一樣,重要清洗方法為物理清洗和分析化學(xué)清洗。分析化學(xué)清洗是依據(jù)分析化學(xué)清洗液導(dǎo)致某種化學(xué)反應(yīng)，使換熱器導(dǎo)熱管表面的污漬和其他沉積物溶化、往下掉或擺脫。分析化學(xué)清洗無需拆裝換熱器，簡(jiǎn)單了清洗整個(gè)過程，也減輕了清洗的員工水準(zhǔn)。其缺點(diǎn)是分析化學(xué)清洗液選擇不那時(shí)，會(huì)對(duì)清洗物基本腐蝕損壞，造成 危害。煉油廠交換器清洗

?循環(huán)法：用泵強(qiáng)制清洗液呼吸系統(tǒng)，進(jìn)行清洗。

?浸漬法：將清洗液鋪滿機(jī)械設(shè)備，靜放一定時(shí)間。

?浪涌法：將清洗液鋪滿機(jī)械設(shè)備，每過一定時(shí)間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回機(jī)械設(shè)備內(nèi)以保證攪拌清洗的目的。煉油廠交換器清洗