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循環(huán)清洗過程中由于清洗劑與垢質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在溶液槽內(nèi)可發(fā)現(xiàn)有明顯溶解的垢質(zhì)雜質(zhì)及泡沫；用 PH 試紙對溶液進(jìn)行測試，測試結(jié)果如高于 4~5 左右時，在溶液內(nèi)加入清洗劑原液提高溶液濃度；清洗一段時間后，把循環(huán)管路的進(jìn)、出口調(diào)換進(jìn)行反循環(huán)清洗；

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化學(xué)清洗方法

? 循環(huán)法：用泵強(qiáng)制清洗液循環(huán)，進(jìn)行清洗。

? 浸漬法：將清洗液充滿設(shè)備，靜置一定時間。

? 浪涌法：將清洗液充滿設(shè)備，每隔一定時間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回設(shè)備內(nèi)以達(dá)到攪拌清洗的目的。

酸洗方法及時間： 酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進(jìn)行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡 ２ｈ， 然后動態(tài)循環(huán) ３￣４ｈ。在酸洗過程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗(yàn)酸洗濃度， 當(dāng)相鄰兩次化驗(yàn)濃度差值低于 ０．２％時， 即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。

鈍化處理： 酸洗結(jié)束后， 板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落， 暴露出嶄新的金屬， 極易腐蝕， 因此在酸洗后， 對換熱器板片進(jìn)行鈍化處理。

化學(xué)清洗時可采取循環(huán)清洗和浸泡清洗相結(jié)合的清洗工藝。循環(huán)清洗是用循環(huán)泵、清洗槽、塑料管、清洗對象組成封閉循環(huán)系統(tǒng),將循環(huán)系統(tǒng)中加入適量清洗劑,用循環(huán)泵循環(huán)清洗;浸泡清洗是循環(huán)系統(tǒng)中清洗劑均勻達(dá)到一定濃度后,關(guān)閉循環(huán)泵浸泡。為了保證清洗劑的濃度,在循環(huán)過程中,每隔1h要檢測一次清洗槽內(nèi)清洗劑的濃度,使清洗劑的濃度始終保持在0·10~0·15mol/L安全有效的范圍內(nèi),必要時需添加清洗劑。遇中午或晚上可采取加清洗劑后浸泡清洗。

如同水垢一樣,換熱器的另一側(cè)流體由于物質(zhì)本身的性質(zhì)可能出現(xiàn)非水垢類固體析出物,長期不處理會越來越多積累在換熱管面;當(dāng)流體所含的機(jī)械雜質(zhì)有機(jī)物較多而流體的流速又較小時,部分機(jī)械雜質(zhì)或有機(jī)物也會在換熱器內(nèi)沉積,形成疏松、多孔或膠狀污垢。

換熱器清洗劑使用方法：1、結(jié)合生物粘泥剝離清洗、清除軟垢后，根據(jù)換熱器和清洗系統(tǒng)總水容量，在配液槽中加入 換熱器清洗劑用水溶化后，循環(huán)清洗即可， 換熱器清洗劑使用溫度40-60 ℃，不能高于70 ℃，也可常溫清洗。2、換熱器清洗劑清洗時反應(yīng)劇烈，注意排氣。3、換熱器清洗劑使用時根據(jù)垢量情況經(jīng)常加藥，循環(huán)清洗時間6-10小時。4、換熱器是銅材質(zhì)的，需加入銅專用保護(hù)劑。  

物理學(xué)清洗是依靠各種各樣機(jī)械設(shè)備外力作用和動能使污漬破碎、分離出來并脫離離去物塊表面，進(jìn)而做到清洗的實(shí)際效果。物理學(xué)清洗方法都是有一個相同點(diǎn)：、耐腐蝕、安全性、環(huán)境保護(hù)。其缺陷是在清洗構(gòu)造繁瑣的機(jī)器設(shè)備內(nèi)部時其相互作用力有時候不可以勻稱做到全部位置而出現(xiàn)“盲區(qū)”。蒸發(fā)器清洗公司

普遍的方式有，超音波除垢、PIG清管技術(shù)性、靜電場除垢技術(shù)性等。

髙壓水噴涌清洗運(yùn)用齒輪泵造成的髙壓水歷經(jīng)獨(dú)特噴頭噴向垢層，除垢完全、，可是其攢機(jī)器皿里大、耗水量多。

超音波除垢：主要是運(yùn)用超音波音場解決流體力學(xué)，使流體力學(xué)種的成垢化學(xué)物質(zhì)在超聲波場功效下，其物理學(xué)形狀和有機(jī)化學(xué)特性產(chǎn)生一系列轉(zhuǎn)變，使之分散化、破碎、疏松、松動而不容易粘附壁厚產(chǎn)生的結(jié)垢。蒸發(fā)器清洗公司