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密封環(huán)是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的總稱(chēng)(下同)，是構(gòu)成機(jī)械密封最主要的元件。密封環(huán)在很大程度上決定了機(jī)械密封的使用性能和壽命，因此，對(duì)它提出了一些要求。

有足夠的強(qiáng)度和剛度:在工作條件下(如壓力、溫度和滑動(dòng)速度等)不損壞，變形應(yīng)盡量的小，工作條件波動(dòng)時(shí)仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足夠的強(qiáng)度以及一定的耐腐蝕能力，以保證產(chǎn)品有滿(mǎn)意的使用壽命。

有良好的耐熱沖擊能力:為此，要求材料有較高的導(dǎo)熱系數(shù)和較小的線膨脹系數(shù)，承受熱沖擊時(shí)不至于開(kāi)裂。

較小的摩擦系數(shù):密封環(huán)匹配應(yīng)有較小的摩擦系數(shù)。

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化工機(jī)械密封由于化學(xué)腐蝕造成的泄露。當(dāng)在化工機(jī)械密封與腐蝕性介質(zhì)相接觸時(shí)，會(huì)造成密封表面的腐蝕，嚴(yán)重的在接觸表面產(chǎn)生劇烈的腐蝕點(diǎn)，發(fā)生點(diǎn)蝕。而金屬晶界上的腐蝕會(huì)進(jìn)一步侵入到金屬內(nèi)部，使得破壞加大，嚴(yán)重的甚至?xí)斐蓴嗔?，因此，腐蝕對(duì)于化工機(jī)械密封的影響非常大。為了盡可能的降低腐蝕對(duì)于密封件造成的影響，在存在強(qiáng)腐蝕流體的時(shí)候，利用雙端面密封，由于雙端面密封和工藝流體接觸零件數(shù)量相對(duì)來(lái)說(shuō)比較少。

該方案下，一般常見(jiàn)現(xiàn)象為虹吸罐密封油液位下降，到現(xiàn)場(chǎng)觀察如果密封油沒(méi)有泄漏到泵外，則說(shuō)明是一級(jí)密封壞了。相反，如果發(fā)現(xiàn)漏至泵外，則說(shuō)明是二級(jí)機(jī)械密封已損壞，應(yīng)及時(shí)對(duì)密封進(jìn)行更換。機(jī)械密封失效泄漏的原因分析,機(jī)械密封失效的主要形式是動(dòng)、靜環(huán)之間的磨損失效。（有時(shí)不要急于檢修，可觀察一段時(shí)間再說(shuō)）（2）、如密封周?chē)浅睗竦?，而且看不出漏?/p>

在離心泵運(yùn)行過(guò)程中要確保機(jī)械密封裝配時(shí)適宜的彈簧壓縮量，以延長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命。裝配機(jī)械密封動(dòng)環(huán)O形圈時(shí)，為了便于裝配，防止O形圈斜卷需在軸或軸套上涂抹少量潤(rùn)滑劑，并且要嚴(yán)格控制工藝操作和工藝指標(biāo)，在流量調(diào)節(jié)和開(kāi)停車(chē)時(shí)，避免發(fā)生振動(dòng)、泵抽空以及沖洗流體斷流等現(xiàn)象。安裝機(jī)械密封的泵與機(jī)械密封配合部分的技術(shù)要求如下：1、軸彎曲度：不大于0。