硫化機(jī)廠家故障解決

軸頭磨損

由于硫化機(jī)為金屬材質(zhì)，硬度較高，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中受到振動(dòng)沖擊和其他復(fù)合作用力，導(dǎo)致部件形成間隙，造成磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會(huì)使零件表面達(dá)到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致斷裂；這種接頭方法非常方便便捷，價(jià)格低，對技術(shù)要求低，但是接頭的性價(jià)比較低，較容易損壞，對輸送帶產(chǎn)品的使用壽命有一定的影響，且容易漏料和損傷滾筒，所以現(xiàn)在一般很少用。電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了極大的限制。西方國家針對上述問題多應(yīng)用高分子復(fù)合材料方法。其具有的綜合性能及在任何時(shí)間內(nèi)可機(jī)械加工的特征，可以滿足修復(fù)后的使用要求及精度，還能降低設(shè)備在運(yùn)行中承受的沖擊震動(dòng)，延長使用壽命。因材料是“變量”關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時(shí)，材料會(huì)變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對大型硫化機(jī)的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)，避免設(shè)備的整體拆卸，1大限度地保證部件配合尺寸，滿足設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行要求。

硫化機(jī)在長期運(yùn)行過程中，因?yàn)槭苷駝?dòng)、磨損、壓力、溫度以及反復(fù)拆裝等影響，各結(jié)合面的靜密封部位漏油現(xiàn)象非常普遍，常見的有硫化機(jī)熱板焊縫滲漏等。既造成油品的大量浪費(fèi)，又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。傳統(tǒng)治理方法要拆卸并打開硫化機(jī)后，更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且難以確保密封效果，在運(yùn)行中還會(huì)再次出現(xiàn)泄漏。采用美嘉華技術(shù)現(xiàn)場治理滲漏，不用拆卸，其具備的優(yōu)越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度，不僅可以停車堵漏、密封，而且可以在不影響生產(chǎn)進(jìn)行的前提下在線待機(jī)治理滲漏部位，達(dá)到重新密封的目的，經(jīng)濟(jì)效益顯著。記住換完新油封后，法蘭盤的大螺絲帽不要用扳手緊，用手循序漸進(jìn)的擰緊，直至不漏油即可。

影響硫化過程的主要因素有哪些？

是專門設(shè)計(jì)生產(chǎn)硫化機(jī)、平板硫化機(jī)等的專業(yè)生產(chǎn)廠家，那么就由鄭州軍安小編告訴你影響硫化過程的主要因素有哪些吧：

1、硫化溫度：若溫度高10℃,平板硫化機(jī)的硫化時(shí)間約縮短一半.由于橡膠是不良導(dǎo)熱體,制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度,厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時(shí)間硫化。

2、硫化時(shí)間：這是硫化工藝的重要環(huán)節(jié).時(shí)間過短,硫化程度不足(亦稱欠硫).時(shí)間過長,硫化程度過高(俗稱過硫).平板硫化機(jī)只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化),才能保證1佳的綜合性能。

3、硫磺用量：其用量越大,硫化速度越快,平板硫化機(jī)可以達(dá)到的硫化程度也越高.硫磺在橡膠中的溶解度是有限的,過量的硫磺會(huì)由膠料表面析出,俗稱“噴硫”.為了減少噴硫現(xiàn)象,要求在盡可能低的溫度下,平板硫化機(jī)或者至少在硫磺的熔點(diǎn)以下加硫.根據(jù)橡膠制品的使用要求,硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過3％,在半硬質(zhì)膠中用量一般為20％左右,在硬質(zhì)膠硫化條件中的用量可高達(dá)40％以上。３、電絕緣性和耐電暈性好由于丁基橡膠典型的非極性和吸水性小的特點(diǎn)，使其電絕緣性和耐電暈性均比一般合成橡膠好，基介電常數(shù)只有２。

硫化機(jī)如何排除水分

硫化機(jī)如果漏水，首先應(yīng)該檢查硫化機(jī)生產(chǎn)原料是否含有大量水分，如果沒有就應(yīng)該見車是否膠口完善，再試試轉(zhuǎn)子、密煉室、卸料門、壓錘，觀查漏水位置。

硫化機(jī)是很難漏水的，出現(xiàn)這種情況的主要原因就是碳黑的原因，因?yàn)樘己跁?huì)吸收空氣中的水分，混煉溫度100度左右會(huì)產(chǎn)生大量水氣，硫化機(jī)排膠時(shí)累積成水會(huì)誤以為是密煉機(jī)漏水，消除水氣的方式是每次混煉過程中提升加壓蓋數(shù)次把水氣排掉，這樣就不會(huì)有水了。3、每塊熱板都設(shè)有一個(gè)或多個(gè)溫度控制儀，微電腦數(shù)顯溫控儀可以保證熱板的溫度均勻一致。