打壓泵日常維護和保養(yǎng)方法

　　打壓泵是吸取了國內(nèi)外先進技術而設計制造的非自吸立式多級離心泵，采用標準立式電機和快裝式機械密封，更換非常方便。泵的過流部分均采用不銹鋼（304316）材料制成，可適用于輕度腐蝕性介質。而耐震壓力表由于里面裝的是油，大流量打壓泵壓力表不會生銹，二是達到了防震的效果。打壓泵可替代國外CR、CRN等同類產(chǎn)品。產(chǎn)品投放市場后，以其節(jié)能、質量可靠、使用范圍廣等特點，深受廣大用戶的喜愛。

　　打壓泵日常維護和保養(yǎng)方法：

　　1、新機一次使用的潤滑油工作40鐘頭后應進行更換，第二次更換時間為80鐘頭，以后每200鐘頭左右更換一次，同時應清洗油池。

　　2、使用過程中應隨時檢查各聯(lián)接處緊固件是否松動，如有松動應立即緊固。

　　3、曲軸的潤滑油及試壓介質均應保持清潔，避免雜質污染。

　　4、打壓泵工作500—600鐘頭，應檢查主要零部件，如連桿、十字頭、密封、閥組、柱塞等，必要時更換新的零部件。

　　5、該機長期不用時，應進行防銹處理，先將余水排盡，再吸灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件表面應涂機油防銹。

　　6、在冬季結冰地區(qū)使用，用后應將泵內(nèi)及內(nèi)存水排盡。

　　打壓泵輸送介質：

　　1、稀薄、清潔、不含固體顆?；蚶w維的非介質。

　　2、諸如礦泉水、軟化水、純水、清油和其他輕化工介質。

　　3、打壓泵主要材料為不銹鋼，可應用于抽送輕度腐蝕性介質。

　　打壓泵具有試壓運行參數(shù)實時顯示、存儲功能（可以通過硬盤儲存測試參數(shù)及結果），對測試結果進行判別是否符合測試要求，提醒操作人員對測試結果是否儲存。試驗完成后可生成報表并現(xiàn)場打印。原理圖附圖1：結構示意圖及效果圖圖片僅供參考，具體請以到貨實物為準。打壓泵為整體式，控制臺內(nèi)集成泵、油箱、卸荷閥、電器控制元件、工業(yè)平板電腦、打印機等。控制臺采用1.5mm~2mm板材制作，進行表面噴塑處理。

電動試壓泵計算機監(jiān)視和控制試壓系統(tǒng)

   主要功能：

   按照設定參數(shù)自動完成壓力測試全過程，操作簡單可對測試記錄進行記錄，打印和儲存等管理等操作壓力控制，測量精度和控制1可達到0.1MPa 可根據(jù)實際需要更改參數(shù)設置，達到理想測試效果從硬件和軟件兩方面進行多層保護，確保壓力測試安全進行 可隨意設置升壓梯度曲線及各段保壓時間，操作方便，靈活可外接打印機對實驗數(shù)據(jù)進行文件管理 可選擇手動試壓模式，對試壓過程進行人工操作。設備為整體式，控制臺內(nèi)集成泵、油箱、卸荷閥、電器控制元件、工業(yè)平板電腦、打印機等。

   工作環(huán)境 ：5~60℃；85%RH   供電電源： 380V/220V，三相五線制，并擁有可靠接地線。

   購入檢查

   本產(chǎn)品在出廠前已經(jīng)過嚴格檢查，本裝置購入后，請檢查是否有因為運輸而造成損傷，線頭松動而發(fā)生線路短路或斷路產(chǎn)品的規(guī)格、型號是否正確。試壓件的固定某些電動打壓泵試壓件在試壓失敗時可能會脫離試壓區(qū)，因此需采用夾具、鏈鎖或螺絲釘或其它方式將試壓件固定到固點上。如有問題，請與本公司聯(lián)系。 本產(chǎn)品的保修期為12 個月，若由于下述原因引起的故障，不屬于保修范圍： ◆違規(guī)操作 ◆超量程操作 ◆外部設備錯誤連接 ◆錯誤電源接線◆非技術人員擅自更改運行參數(shù)，參數(shù)錯誤設定

   本系統(tǒng)是用來控制整個試壓裝置設備的，為保證本套系統(tǒng)正常運行，嚴格禁止安裝任何應用軟件和工具軟件。如有違反將可能會影響系統(tǒng)的正常工作或造成系統(tǒng)癱瘓，將不享受售后服務，特此警告！

電動水壓泵結構特性及功能：

1、機械部件

   本機為機組單電機雙聯(lián)泵站結構，與傳統(tǒng)雙電機雙泵式相比設計科學,節(jié)能顯著,噪音小;油泵位于

  1、 該設備有獨立的動力機構和電器系統(tǒng)，機組電器箱采用PLC可編程控制器,配有觸摸顯示屏。（4）嚴禁無水源開機或機器在不能吸水的狀態(tài)下長時間開動機器，否則極易損壞泵體及密封圈，影響機器正常運轉。鈕集中控制,方便操作。工作壓力、加熱溫、自動排氣時間、排氣次數(shù)、二次排氣、排氣過程中上、下停留時間、加熱溫、硫化時間、合模壓力均可設定，操作方便。本機型具備手動和自動兩種工作方式,

2、具有自動壓力補償功能，在橡膠制品壓制過程中，由于原料的流動而引起的壓力下降可得到自動補充,保證了產(chǎn)品的質量。

   3、具有自動控溫系統(tǒng),提前預熱,上班就能生產(chǎn)產(chǎn)品省去等待加溫時間,提高產(chǎn)量。

硫化倒計時顯示功能,硫化結束提前報警提示功能,并自動開模。

產(chǎn)品硫化成型時，油泵電機停止工作,省電。

4、采用際技術分段加熱管,熱盤溫控精高且節(jié)能。