數(shù)控液壓鈑金折彎機在特種鋼材下如何折彎?

　　特種鋼板堅硬而又兼有韌性，通過優(yōu)化合金成分，結合直接淬火工藝，獲得高硬度和高韌性，硬度普遍達到550HBW，普通折彎模具的結構、硬度、折彎參數(shù)都無法滿足其加工需求，回彈大，易開裂，外表面容易產(chǎn)生壓痕。一般加工制造企業(yè)采用的是V形及U形折彎模具，下模R角部位為固定結構，V口寬度一般為料厚的4～6倍，上模R角通常取1～1.5倍料厚。

       針對特種鈑金類產(chǎn)品，下模R角部位采用可拆換、可滾動的LD材質滾軸結構，上模、下模R角、V口寬度及角度重新設計，此處須考慮到特種鈑金類產(chǎn)品回彈較大的因素，比如上模R角可選3～6倍料厚，下模R角可選4～8倍料厚，V口寬度可選6～12倍料厚，這對于控制折彎回彈、開裂、外表面壓痕都有著很好的作用。

     數(shù)控液壓鈑金折彎機操作規(guī)程：嚴格遵守機床工操作規(guī)程，按規(guī)則穿戴好勞作防護用品。查看前托料架、后擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應完全收拾整齊，不然簡單變成隱患。在上滑板和各定位軸均未在原點的狀況時，作業(yè)回原點程序。設備發(fā)動后空作業(yè)1—分鐘，上滑板滿行程運動—次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲響或有毛病時應立即泊車，將毛病掃除，一切正常后方可作業(yè)。

　　操作過數(shù)控液壓鈑金折彎機的都知道，有時候會發(fā)現(xiàn)設備在一段時間之后就會出現(xiàn)磨損的情況，那么一旦出現(xiàn)磨損就會影響生產(chǎn)的效率，尤其是像大型數(shù)控液壓鈑金折彎機這樣的設備，一旦出現(xiàn)磨損就很麻煩，需要一些零件的更換，那么大家知道如何才能降低折彎機的磨損程度嗎?主要還是需要保養(yǎng)，另外就是需要知道數(shù)控液壓鈑金折彎機正確的使用方法。

　　一種改進的數(shù)控液壓鈑金折彎機模具，它的特征是位于下模的V形槽口的左、右斜面的上段部位，按數(shù)控液壓鈑金折彎機的下模的長度方向，在下模上對稱地各開設水平的成型通槽，這個能成型通槽的橫截面為近似圓形條，稱之為芯棒。