液壓數(shù)控沖床維護(hù)的要點(diǎn)及主要措施

在上料子程序中進(jìn)行了工件坐標(biāo)系建立、哈雷卡參數(shù)設(shè)置、特殊板材情況處理和預(yù)壓進(jìn)給位置確定等步驟，保證板材在各種情況下的定位;當(dāng)加工板材長度超過沖床的行程時，使用開發(fā)的再定位功能，可實現(xiàn)大板材的沖壓;為保證在沖壓過程中，夾鉗不會被沖頭沖碰，在對夾鉗的位置進(jìn)行檢測的基礎(chǔ)上，設(shè)立夾鉗保護(hù)區(qū)域;開發(fā)沖床的專用加工指令，實現(xiàn)固定循環(huán)沖壓和在線修改沖壓參數(shù)的功能。

機(jī)械驅(qū)動數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床

這是數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床發(fā)展較早的一類機(jī)床,現(xiàn)在仍有一些廠家在生產(chǎn)和使用.典型代表有村田機(jī)械（MURATEC）的C系列,天田公司（AMADA）的ARIES 系列、PEGA 系列、COMA系列等。

這類數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是通過一個主電機(jī)帶動飛輪旋轉(zhuǎn)，利用飛輪的慣性進(jìn)行沖壓,由離合器進(jìn)行沖壓控制。

這類機(jī)床優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)品價格低,性能穩(wěn)定。

但這類機(jī)床的缺點(diǎn)也是顯而易見的。首先，機(jī)械式數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床必須等飛輪轉(zhuǎn)過一圈，才進(jìn)行一次沖壓，沖壓行程是固定的，所以沖壓速度沒法提高，目前較高才180次/分鐘左右。

這也是現(xiàn)在許多廠商不再生產(chǎn)這類數(shù)沖的主要原因(AMADA今年停產(chǎn)ARIES,在日本早已停產(chǎn))。 但就目前來看，國內(nèi)許多小廠家還在做這個，像青島大東那邊都是這些類型。

其次，由于擊打頭的行程沒法控制，進(jìn)行成型沖壓時不易控制。像這類機(jī)床必須要通過調(diào)節(jié)數(shù)沖模具才能達(dá)到理想成型，調(diào)節(jié)難度較大。另外，這類機(jī)床還有耗電量較大、沖壓噪音大等缺點(diǎn)。

　　數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具也稱數(shù)控沖床模具、數(shù)沖模具、數(shù)控沖模。通常由上模、下模、模座三部分組成。　　

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具制作要充分考慮兩個重要的參數(shù)，　　

一是沖壓噸位，每一臺機(jī)床的較大沖力是固定的，超出較大沖力，不僅無法沖切，還可能造成機(jī)床損壞。所以要將沖切長度、板材的剪切強(qiáng)度及板材的厚度綜合考慮，保證沖切噸位不超過機(jī)床的較大沖力；　　

二是下模間隙，這是做模具時必須考慮的一個重要參數(shù)，選擇合適的下模間隙，可以延長模具的壽命，退料效果好，沖切面平整無刺，沖切力均衡等。選擇下模間隙主要從兩方面考慮，一是沖切材料，二是材料厚度。

自動激光數(shù)控沖床可以實現(xiàn)CAD圖紙的自動轉(zhuǎn)換，無需復(fù)雜的編程，并根據(jù)用戶的CAD圖紙自動轉(zhuǎn)換加工程序，從而達(dá)到效率較高的工作效率。

　　1. 沖壓壓力:根據(jù)板材、厚度和孔徑大小的不同，選擇25噸或30噸或160噸型號，選擇機(jī)械或液壓驅(qū)動的動力

　　2. 規(guī)格:根據(jù)不同加工對象，常用的是2. 5 * 1. 25米等特殊要求，如5 * 1. 5米可定制。 模具數(shù)量可以有多種選擇。

　　3. 打孔精度正負(fù)0. 1毫米，精度穩(wěn)定。

　　配備國際標(biāo)準(zhǔn)激光數(shù)控沖床模具，用于厚炮塔；沖壓效率較高；獨(dú)特的饋電設(shè)計可節(jié)省30 %的功率. 浸泡在每個部件中的液體油的自動潤滑系統(tǒng)；高強(qiáng)度機(jī)械結(jié)構(gòu)；高穩(wěn)定性數(shù)控系統(tǒng)、電氣元件等硬件。