水泥制管機發(fā)作軸向竄動導致，模具竄動有：離心機的設備凹凸不平；向模份會集在一端；某組或某幾組托輪的和整機由傳動軸的結構方法及長短致使；由托輪與跑輪之間的空隙大小不等致使。這就是水泥管的端面磨損，修復方法要按國家對水泥管設備托輪技術標準規(guī)定。這種征象尤其產生在低水膠比現實用水量少的高性能混凝土的拌雜物中。

水泥制管機由于堿－骨料反應必須在混凝土中有足夠的含堿量、足夠數量的活性骨料和足夠的水分供應，三個條件同時存在的情況下才會發(fā)生有，但是堿能促進水泥的收縮開裂，造成混凝土結構物的劣化。

啟動懸輥機等待管模達到喂料轉速后，方可啟動喂料機向管模內加料，加料應連續(xù)均勻地由一端加向另一端，避免因加料不均引起管模跳動，為保證管壁能夠輥壓密實，應使管壁略超厚，一般為2—5mm。

加料完畢，喂料機退出管模后，用鍬刮下兩端擋圈上的混凝土，才能提高懸輥機轉速。

輥壓完畢，等鋼模停下來后，檢查管內壁質量是否合格，合格則應注明生產日期和班組，如有缺陷應當班修補處理好后方可吊離輥軸。

水泥制管機的打管竅門：

   可用薄鐵板制作內外兩個模板套具，按好兩個模板套具調好厚度，將鋼筋網放在里面，注意保護層，合理配比混凝土，將攪拌好的混凝土澆筑在鋼模內加以震搗 ，打完幾分鐘就可拆掉模板。在拆掉模板進行養(yǎng)生3-4天就可用了。水泥管是經過水泥管設備通過不同的機理制作而成的，它非常堅固耐用，尤其是在城市下水道是必須使用水泥管的。鋼模板內外都分別做成兩半的，便于扯模板時刷一些隔離劑，得看是大批生產還是小做一兩個了。要是小量的，可以用木板給管子做個反模，然后在向里加水泥，等到水泥干了在拿掉板子就可以了，在灌溉水泥的時候得有震搗設備，要不水泥管子沒有強度的。注意：在里面要加鋼筋網格，要不管子沒有強度，看你的管的直徑大小來變換鋼筋的直徑。

水泥制管機的檢修：

  　 1、水泥制管機產磚時如發(fā)現磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位；

2、如調壓閥失效，原因是調壓閥內壓力簧損壞或失效；

3、油缸如發(fā)現油缸漏油現象，原因是缸體內的密封件失去密封效果；

4、在使用水泥制管機設備時多注重保養(yǎng)與維護，這樣才能減少水泥制管機維修，從而多出合格產品；

5、油泵電機被憋?；蜣D動吃力，導致燒毀電機，原因是水泥制管機設備的總調壓閥調壓過大、振搗器的振動力不足，水泥制管機出磚周期長或出磚松散，原因是下模下壓的壓力調節(jié)過大；