螺旋葉片是螺旋輸送機(jī)中輸送物料的部件,它主要通過(guò)葉片來(lái)實(shí)現(xiàn)工作.那么,螺旋葉片距離大小就會(huì)影響使用效果,在制作的時(shí)候就需要對(duì)螺旋葉片距離大小進(jìn)行控制,

　　螺旋葉片加工距離一定要控制得到,如果太大的話會(huì)造成搭焊和扭轉(zhuǎn),影響螺旋葉片的質(zhì)量.其實(shí)如果想要避免這中情況的發(fā)展,螺旋葉片加工頂鍛后鉗口的距離還是要根據(jù)帶鋼的厚度來(lái)確定,一般來(lái)說(shuō)螺旋葉片加工帶鋼厚度越薄,頂鍛后鉗口距離就應(yīng)該越小,才能符合工藝的要求.之所以距離大會(huì)發(fā)生搭焊和扭轉(zhuǎn),主要是因?yàn)榫嚯x大會(huì)使頂鍛壓力過(guò)大,從而焊口熱金屬就會(huì)被全部擠出,這樣螺旋葉片加工焊接強(qiáng)度也會(huì)隨著降低.

　　所以,在制作螺旋葉片的時(shí)候,它的距離大小是需要控制的.如果您需要特定的距離大小,歡迎與我公司聯(lián)系.

螺旋葉片的轉(zhuǎn)速對(duì)輸送量有較大的影響.一般說(shuō)來(lái),螺旋葉片轉(zhuǎn)速加快,輸送機(jī)的生產(chǎn)能力提高,過(guò)小則輸送機(jī)的輸送量下

降.但螺旋葉片的轉(zhuǎn)速也不宜過(guò)高,因?yàn)楫?dāng)轉(zhuǎn)速超過(guò)一定的極限值時(shí),物料會(huì)因?yàn)殡x心力過(guò)大而向外拋,以致無(wú)法輸送.所

以還需要對(duì)轉(zhuǎn)速n進(jìn)行一定的限定,不能超過(guò)某一極限值.

　　為了保證物料能比較平穩(wěn)地輸送,不至被螺旋拋起來(lái),根據(jù)實(shí)驗(yàn)螺旋葉片的極限轉(zhuǎn)速為式中D為螺旋直徑,為物料特性

系數(shù)查表可得生料的物料特性系數(shù)為35 .由以上計(jì)算可得D=0.1m

　　代入1式求的螺旋轉(zhuǎn)速

　　N=110轉(zhuǎn)/分

　　按螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速系列20,30,35,45,60,75,90,120,150,190 因此圓整取標(biāo)準(zhǔn)系列值

　　N=120轉(zhuǎn)/分

　　以上即是確定螺旋葉片轉(zhuǎn)速的計(jì)算方法,希望可以為您帶去幫助.

螺旋葉片冷軋機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊占地面積很小在一個(gè)大的車間里面算是不起眼的小設(shè)備但是這個(gè)家伙分量頭是很重的一般小的噸

問(wèn)的都很難把它叉起來(lái)。有的朋友會(huì)問(wèn)道這么個(gè)小家伙長(zhǎng)寬不到兩米做這么重為的是什么。首先螺旋葉片冷軋機(jī)屬于軋機(jī)

設(shè)備用于軋制扁鋼的如果自身分量頭太輕就會(huì)時(shí)機(jī)器產(chǎn)生顫抖影響軋制效果，此外軋制鋼板的核心部件就都硬度強(qiáng)質(zhì)量大

的鋼件而連接鋼件的部位要求其設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)又高所以基本設(shè)備上的部件都是加大加重的才能承受設(shè)備軋制鋼帶生產(chǎn)螺旋葉片

時(shí)所能受的力。這也就是螺旋葉片冷軋機(jī)為什么這么重的原因了。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的之一在于解決上述不足，提供一種臥螺離心機(jī)配套裝置，以期望解決現(xiàn)有技術(shù)中臥螺離心

機(jī)推料器螺旋葉片冷軋機(jī)制作占用過(guò)多資源，且操作流程較為復(fù)雜等技術(shù)問(wèn)題。為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用

以下技術(shù)方案本實(shí)用新型所提供的一種螺旋葉片冷軋機(jī)成型工裝，包括上模與下模，所述的上模的下 端面與下模的上端

面上都設(shè)置有與螺旋葉片冷軋機(jī)曲率相同的曲面，且上模與下模的接觸面相互吻合。進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的上模下端

面、以及下模上端面上曲面均與螺旋葉片冷軋機(jī)葉片的任意一部分曲率相同。進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的上模與下模的橫

截面呈圓形。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的上模與下模分別安裝在油壓機(jī)的油壓柱和平臺(tái)上。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述

的上模的下端面為凸出曲面，下模的上端面為凹陷曲面。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的上模的下端面與下模的上端面上設(shè)

置的曲面的螺距大于螺旋葉片冷軋機(jī)的螺距。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果之一是通過(guò)成型模具直接下料經(jīng)多

次壓制加工成型葉片，再將其通過(guò)點(diǎn)焊的方式焊接在螺旋葉片冷軋機(jī)軸的外表面即制成螺旋推料器，在其整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中

無(wú)需長(zhǎng)期占用起重設(shè)備，更無(wú)需高空作業(yè)，通過(guò)數(shù)控設(shè)備直接按照成型葉片所需的螺距曲面加工出相應(yīng)的上模與下模，并

將上模與下模安裝在油壓機(jī)上多次壓制坯料即可完成生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)單，且本實(shí)用新型所提供的一種螺旋葉片冷軋機(jī)成型工

裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，根據(jù)不同需求適應(yīng)性加工上模與下模上的曲面螺距可用于生產(chǎn)多種規(guī)格的螺旋葉片冷軋機(jī)，應(yīng)用范圍廣闊。