我公司生產(chǎn)的高爐開(kāi)口用鉆頭型號(hào)齊全，主要有32螺紋和38螺紋的高爐開(kāi)口機(jī)鉆頭。十字型高爐開(kāi)口機(jī)用鉆頭合金的高度為7mm，厚度為8mm；柱齒形高爐開(kāi)口鉆頭合金的高度為6mm，厚度為10mm和11mm。我公司生產(chǎn)的高爐開(kāi)口鉆頭型號(hào)齊全，十字的直徑有45mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、80mm、100mm；柱齒的直徑有48mm、51mm、54mm、57mm。也可以來(lái)圖來(lái)樣專門(mén)訂做，充分滿足不同客戶的需求。

當(dāng)鉆頭基于上述某種原因?qū)е聯(lián)p耗過(guò)快時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生以下結(jié)果:

1.長(zhǎng)時(shí)間打不開(kāi)鐵口，開(kāi)口能力差，開(kāi)口后期如遇到燒結(jié)鐵殼就很難鉆開(kāi)，只能通過(guò)燒氧或者換用釬頭強(qiáng)行捅開(kāi)的操作方式，而這兩種操作方式會(huì)對(duì)鐵口孔道和泥包造成較大破壞，勢(shì)必也會(huì)影響高爐出鐵順行；

2.—次開(kāi)口過(guò)程中更換鉆頭次數(shù)較多，并且開(kāi)口時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致鉆桿在鐵口孔道中受熱變形，造成鉆桿的報(bào)廢，這樣不但加大了爐前工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了爐前工作的安全系數(shù)，高爐每日數(shù)次出鐵開(kāi)口，消耗的鉆具統(tǒng)計(jì)起來(lái)也是一筆較為可觀的經(jīng)濟(jì)損失。

高爐鉆頭性能試驗(yàn)及應(yīng)用

 ⑴釬焊焊縫強(qiáng)度試驗(yàn)。試制Ф65mm鉆頭中取3個(gè)含柱齒方形試樣，合金柱孔大小為Ф9．1×8 mm，分別標(biāo)為1#、 2#、3#。試驗(yàn)采用壓力試驗(yàn)機(jī)， 結(jié)果如表1。從表中看， Cu基合金高熔點(diǎn)（1100℃）焊料力學(xué)性能良好。

 ⑵現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)及應(yīng)用。 我們?cè)诰其摷瘓F(tuán)榆中鋼廠試驗(yàn)，鉆頭平均開(kāi)口8次；太原鋼鐵集團(tuán)平均開(kāi)口24次；新疆八一鋼廠平均開(kāi)口40次。從試驗(yàn)中分析該鉆頭鉆速較快，在開(kāi)口機(jī)正常作業(yè)（就是鉆鑿中不鉆透孔，鐵水不沾上鉆頭）的情況下， 4次開(kāi)口之前鉆體、釬料保持完好，合金有所磨損，4次開(kāi)口之后鉆頭頭部外徑縮小， 鉆體開(kāi)始磨損直至報(bào)廢。從鉆頭的使用情況看，鐵口的溫度很高，尤其是靠近爐膛0．2～0．5m處，溫度高達(dá)900～1000℃左右，在高溫狀態(tài)下合金硬度、強(qiáng)度下降，在扭距的作用下磨損大。 在不同鋼廠鉆頭的使用壽命不同，是由于不同鋼廠鐵口的溫度差異，炮泥成分的不同，炮泥燒結(jié)時(shí)間的長(zhǎng)短及開(kāi)口設(shè)備、開(kāi)口作業(yè)不同所致。同時(shí)在試驗(yàn)中我們也看到開(kāi)口機(jī)的操作由于各種客觀、人為因素，鉆透孔的機(jī)率很大，這就使得鉆頭伸入鐵水燒損報(bào)廢。 目前高爐鉆頭已在酒鋼集團(tuán)公司、重慶鋼鐵集團(tuán)公司、馬鋼集團(tuán)公司等大量使用。

高爐鉆頭

常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴(kuò)孔鉆和锪鉆雖不能在實(shí)體材料上鉆孔,但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類。挖坑作業(yè)時(shí)，鉆頭隨立軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)作軸向移動(dòng)。土壤在鉆頭的扭矩和軸向力作用下被切削，在工作葉片的擠壓和離心力作用下被松碎，形成土流壓向坑壁，同時(shí)沿頁(yè)面升運(yùn)到地表。當(dāng)土流運(yùn)動(dòng)到無(wú)坑壁阻擋處時(shí)，由于離心力作用碎土被拋到坑的周圍，完成挖坑過(guò)程。

根據(jù)高爐開(kāi)鐵口鉆的工作條件,選擇鉆頭結(jié)構(gòu)材料,包括鋼材、硬質(zhì)合金、釬料、焊劑.采用感應(yīng)釬焊工藝,鉆頭性能滿足鋼鐵廠開(kāi)口作業(yè)要求,通過(guò)產(chǎn)品跟蹤分析鉆頭報(bào)廢形式,通過(guò)改進(jìn)措施完善鉆頭設(shè)計(jì)、釬焊工藝.