生產工藝對制造尺寸設計的影響

生產工藝對制造尺寸設計的影響 標準箱是較為常見的一種瓦楞紙箱結構，設計過程中搖蓋的開槽也是較為普遍的簡單工藝，但在設計過程中，經常會因為開槽口設計不當而導致瓦楞紙箱出現(xiàn)一些質量問題。 ? 流通環(huán)境對外尺寸設計的影響 流通環(huán)境對外尺寸設計的影響主要集中在物流器具及其流轉方式上。從效率上看，瓦楞生產線速度可達120mmin，滿足了高速生產的需求，經高速自動模切機模切成箱，使生產周期大為縮短，滿足了客戶及時供貨的要求。現(xiàn)在整個行業(yè)對物流的推動都集中在了標準化上，這就對物流器具提出了規(guī)定的尺寸要求，比如我國現(xiàn)在主推的物流轉運托盤的尺寸為1200mm×1000mm。也就是說，在瓦楞紙箱尺寸設計過程中需要盡可能地滿足物流器具的尺寸需求，提升瓦楞紙箱在物流過程中的裝載率。

影響紙板厚度的原因有哪些

影響紙板厚度的原因很多，若瓦楞紙板厚度偏薄，其邊壓強度、戳穿強度和抗壓強度將相應降低。瓦楞紙板的楞型不同，其厚度也有所差別。預印技術的好處自然不必多說，但要真正普及應用預印技術，卻要解決一系列的問題，特別是需要研制適合預印的油墨。??　　實驗室通常采用瓦楞紙板厚度計檢測紙板的厚度。 厚度計具有一個圓形底盤的量砧和柱狀測量頭，測量結果可以通過顯示器讀取。 測量頭施加的壓力為20kpa±0.5kpa，測量面的直徑約為35.6mm。?　　測量平面之間的平行度應在圓形底盤直徑的1‰以內，儀器所測數(shù)據(jù)誤差不超過0.05mm，測定量程至少為20mm。

如何避免印刷質量故障?

把好印刷“三勤”關。在瓦楞紙箱加工領域，采用卷筒紙預印技術生產大批量產品，已經成為一種趨勢。當裝校版工作完成后，盡管印刷壓力和油墨涂布量都已經調整正常后，但是，由于印刷過程中各種可變性因素的可能出現(xiàn)，如環(huán)境溫濕度變化、油墨觸變性、原紙質量的不穩(wěn)定、設備意外故障等，都有可能影響印刷質量的穩(wěn)定，所以，一個技術嫻熟、富有一定生產經驗和責任心較強的印刷操作者，在印刷過程中，都會做到勤抽樣檢查，勤攪拌墨斗里的油墨，勤觀察版面的水分，這是提高印刷質量和生產效率的重要措施，也是有效避免印刷質量故障的可靠保證。