如何防止印制板紙上粘臟

1.當(dāng)場(chǎng)印滿印版時(shí)，盡量使用原桶油墨，不要添加6 #油墨，適當(dāng)添加一些脫粘劑和防粘劑；熱天不要添加干性油。同時(shí)，微型瓦楞紙板還具有以下特點(diǎn):①?gòu)?qiáng)度高，可增強(qiáng)產(chǎn)品的保護(hù)功能，強(qiáng)度比厚紙板提高40%。在現(xiàn)場(chǎng)，印刷完整版的背面通常容易粘上灰塵，這通常通過(guò)除塵來(lái)解決。印刷防粘噴劑雖然含有純植物原料，具有良好的分散性和流動(dòng)性，但噴劑的使用會(huì)直接影響印刷品的表面光澤度，使油墨變暗，污染環(huán)境，影響膠印機(jī)的精度。

2.白板紙表面粗糙，質(zhì)量松散，吸墨量大，平整度差。新型化學(xué)添加劑的選擇:在納米硅基氧化物在涂料配方中的應(yīng)用研究中，作者發(fā)現(xiàn)納米硅基氧化物由于其獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)，在減少涂料發(fā)黃方面具有明顯的潛力。因此，當(dāng)當(dāng)場(chǎng)印刷整版時(shí)，應(yīng)先印刷底色，再印刷深色。底色應(yīng)該更深、更薄，并且墨水顏色不應(yīng)該太大。如果白板紙的平整度好，那么在實(shí)地印滿印版時(shí)，首先要印深顏色，并且油墨量要足以保證背面不被弄臟，然后再疊印出薄薄的背景色。這樣，印刷產(chǎn)品的平滑度會(huì)更好。同時(shí)，注意水墨平衡，并控制版材的含水量。

膠版印刷

除了微型瓦楞紙箱的直接膠印外，一般瓦楞紙箱需要通過(guò)膠印進(jìn)行安裝和粘貼。Operationtimedoutafter15000millisecondswith0outof-1bytesreceived。這種方法設(shè)備簡(jiǎn)單，程序復(fù)雜，并且在印刷和粘貼之間需要很長(zhǎng)時(shí)間(通常約48小時(shí))來(lái)干燥和等待材料。印刷過(guò)程不環(huán)保，并且在加工過(guò)程中消耗大量能量。基本工藝流程如下:單面瓦楞紙板生產(chǎn)膠版紙→層壓成紙板→模切槽→貼釘盒。膠印正面紙盒的優(yōu)良效果是通過(guò)犧牲紙盒的強(qiáng)度來(lái)獲得的，因?yàn)楫?dāng)正面紙和單面瓦楞紙板層壓在貼面機(jī)上時(shí)，瓦楞壓力變形會(huì)使紙盒的抗壓強(qiáng)度降低10%，而自動(dòng)瓦楞生產(chǎn)線不能充分發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)，只能起到半自動(dòng)的作用。為了彌補(bǔ)強(qiáng)度的損失，紙板的數(shù)量仍然很高，這不符合業(yè)界多年來(lái)提倡的“低數(shù)量、高強(qiáng)度”的工藝。

在生產(chǎn)過(guò)程中，由于質(zhì)量控制不當(dāng)，形成的瓦楞紙箱表面存在褪色甚至失去老客戶等問(wèn)題。基于這種情況，我們實(shí)際上可以制定一個(gè)有效的技術(shù)補(bǔ)救措施:

具體方法是:如果紙箱是藍(lán)色的，根據(jù)藍(lán)色版面10厘米×50厘米的特點(diǎn)，采用寬度11厘米的軟刷，刷上耐磨的水性光油，沿藍(lán)色版面來(lái)回均勻刷兩遍，使印刷色彩版面覆蓋一層水性光油后能更好的保護(hù)油墨層。

在返工過(guò)程中，應(yīng)注意涂有光油的紙箱應(yīng)直立放置并干燥，以避免粘連。經(jīng)過(guò)局部上光和涂布后，印刷版面的油墨層耐磨性大大提高，消除了易褪色的缺陷，更好地避免了經(jīng)濟(jì)損失。

柔版印刷后的瓦楞紙板通常會(huì)出現(xiàn)一定程度的粘連，特別是在網(wǎng)紋區(qū)域，這是因?yàn)樵谕呃憬橘|(zhì)頂端與面紙接觸的地方，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大變得更加嚴(yán)重。使用淺色面紙時(shí)，附著力明顯。面紙“浸入”在瓦楞介質(zhì)的之間，從而加劇了“搓板”現(xiàn)象。

對(duì)于柔印后印刷的瓦楞紙板，推薦的面紙基重應(yīng)至少為180g/m2，瓦楞紙板的進(jìn)給方向應(yīng)與瓦楞原紙的方向一致，以減少“搓板”現(xiàn)象。