瓦楞紙箱印刷的主流方式

在國(guó)內(nèi)紙箱行業(yè)，三種常規(guī)的瓦楞紙箱印刷方式應(yīng)用都比較普遍，成為目前瓦楞紙箱印刷的主流方式。 04降本方法 簡(jiǎn)化需求在許多情況下，品牌可能會(huì)堅(jiān)持開發(fā)的包裝解決方案。退一步考慮當(dāng)前的真實(shí)需求是削減成本的好方法。隨著產(chǎn)品的發(fā)展，包裝也應(yīng)如此。再分別測(cè)出三個(gè)試樣的水份，取平均值，測(cè)得的值用W表示，單位為“%”。 例如，如果初級(jí)包裝帶有空隙填充，那么二級(jí)或三級(jí)包裝可能不需要緩沖。轉(zhuǎn)移到更薄和更硬的瓦楞紙箱二次包裝可以幫助降低成本。 此外，還可以減少所需的盒的大小。過(guò)度包裝不僅會(huì)增加包裝成本，還會(huì)增加運(yùn)輸成本。

瓦楞紙箱含水率的計(jì)算公式

瓦楞紙箱的含水率標(biāo)準(zhǔn)為（12±4）％。紙箱含水率的測(cè)定，比較準(zhǔn)確的檢測(cè)方法是烘干法，即從紙板或箱體不同部位分別取樣若干塊，用天平稱取約50g的試樣，并將其撕成碎片后放入烘箱內(nèi)，烘干至恒重，即可求出其含水率?，F(xiàn)在整個(gè)行業(yè)對(duì)物流的推動(dòng)都集中在了標(biāo)準(zhǔn)化上，這就對(duì)物流器具提出了規(guī)定的尺寸要求，比如我國(guó)現(xiàn)在主推的物流轉(zhuǎn)運(yùn)托盤的尺寸為1200mm×1000mm。含水率的計(jì)算公式為：??　　含水率＝（試樣原來(lái)的重量－試樣烘干后的重量）÷試樣原來(lái)的重量×100%??　　紙板厚度??　　瓦楞紙板厚度是指在一定壓力下瓦楞紙板上下面間的垂直距離，單位為毫米，是紙箱外觀缺陷的檢驗(yàn)項(xiàng)目之一，并直接影響到紙板的邊壓強(qiáng)度、戳穿強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度等性能。

要正確選擇印刷生產(chǎn)工藝方案 彩色紙箱產(chǎn)品在接單和工藝編排過(guò)程中，首先應(yīng)該考慮采用何種生產(chǎn)工藝，可以較好地保證產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。筆者認(rèn)為，要根據(jù)原稿的特點(diǎn)確定印前制版和印刷過(guò)程的生產(chǎn)工藝，其中，應(yīng)該考慮的因素包括：印版的制作工藝、原紙?zhí)匦?、油墨性能、生產(chǎn)工藝方式、設(shè)備類型等。這種工藝的特點(diǎn)是： 1)紙箱制作成本低當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)，此種工藝可以大大降低面紙的印刷成本和面紙的材料成本。生產(chǎn)工藝情況表明，正確設(shè)定彩色紙箱的印刷工藝方案，是決定生產(chǎn)效率和產(chǎn)品印刷質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是產(chǎn)品質(zhì)量控制的源頭環(huán)節(jié)。

柔性版裝版要注意盡量一次性對(duì)準(zhǔn)粘版位置

柔性版裝版要注意盡量一次性對(duì)準(zhǔn)粘版位置，避免反復(fù)拆版使印版變形和影響粘版的牢度。當(dāng)氣溫特別高時(shí)，應(yīng)考慮采用的雙面膠，防止印刷過(guò)程中印版出現(xiàn)跑位故障。當(dāng)氣溫特別高時(shí)，應(yīng)考慮采用的雙面膠，防止印刷過(guò)程中印版出現(xiàn)跑位故障。的雙面膠布應(yīng)該是粘度強(qiáng)，平整度好，厚薄均勻，耐溫性能良好，能確保在高、低溫作業(yè)環(huán)境下保持粘度的穩(wěn)定性，拆版時(shí)版材和版滾筒不留殘膠。 ③膠印水墨平衡的控制。