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焊錫機(jī)工作時(shí)間不要過長
焊接時(shí)間的恰當(dāng)運(yùn)用也是焊錫工藝的重要環(huán)節(jié)。如果是電路板插件的焊接,一般以2~3s為宜。焊接時(shí)間過長,焊料中的助焊劑完全揮發(fā),失去助焊作用,使焊點(diǎn)表面氧化,造成焊點(diǎn)表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺等缺陷。助焊劑的作用就是使錫絲在接觸高溫狀態(tài)中的烙鐵頭后快速地使焊盤鋪滿錫,錫絲中的助焊劑含量越高,融化后的錫鋪滿焊盤的速度越快。自動(dòng)焊錫機(jī)的同行之中,對(duì)錫絲助焊劑含量要求都在3%左右。
自動(dòng)焊錫機(jī)出現(xiàn)故障了怎么辦
在自動(dòng)化設(shè)備的確給我們帶來了很大的方便,不論是在工作上還是生活上,自動(dòng)化已經(jīng)逐步進(jìn)入我們思想之中了,但是自動(dòng)化設(shè)備也是機(jī)器,機(jī)器就需要維護(hù)和維修,所以小編今天就來分享一下自動(dòng)焊錫機(jī)出現(xiàn)故障了怎么辦?希望我們的客戶能好好學(xué)習(xí)這篇技術(shù)文章。
自動(dòng)焊錫機(jī)會(huì)出現(xiàn)的問題有:焊點(diǎn)精度不高、虛焊、連焊、堆錫、拉尖、漏焊等現(xiàn)象的,
工作時(shí)出現(xiàn)漏焊怎么辦?
漏焊一般是指在自動(dòng)焊錫機(jī)焊接過程中,焊盤上沒有錫的現(xiàn)象。導(dǎo)致這個(gè)現(xiàn)象的原因是:一是烙鐵頭沒有接觸到焊點(diǎn),這個(gè)時(shí)候我們就要調(diào)整該點(diǎn)的坐標(biāo),使烙鐵頭接觸到焊點(diǎn),這樣就不會(huì)出現(xiàn)漏焊;在一個(gè)就是焊盤表面氧化比較嚴(yán)重,錫根本粘不到上面。
常見自動(dòng)焊錫機(jī)的不良問題和解決方案
常見自動(dòng)焊錫機(jī)的不良問題和解決方案在這里也大家分享,小編直接分享自動(dòng)焊錫機(jī)在使用過程中常出現(xiàn)的問題主要表現(xiàn)在:虛焊、堆錫、連焊等現(xiàn)象,針對(duì)這些機(jī)器運(yùn)作過程中焊接不良問題,怎么辦?小編已經(jīng)幫你解決了。
我們總結(jié)出以下問題點(diǎn)以及解決方法:
1、虛焊問題:虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點(diǎn)還可以,實(shí)際上焊接時(shí)不撈的或是透錫量不夠。
原因:造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時(shí)間不夠或是溫度過低造成的。
解決辦法:我們只要延長烙鐵頭的停留時(shí)間或是升高溫度就可以解決,如果對(duì)虛焊不了解的可以具體了解自動(dòng)焊錫機(jī)漏焊虛焊怎么避免?
2、堆錫問題:堆錫一般是指焊點(diǎn)焊成一個(gè)球形,管腳腿沒有漏出來。
原因:出現(xiàn)此種現(xiàn)象的原因主要的是由于送錫量太大造成的,還有一種原因是電子元器件引腳太短,沒有露出焊盤所造成的。
解決辦法:此時(shí)只要減少送錫量或者留長引腳就可以解決的。
3、連焊問題:連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個(gè)兩個(gè)焊點(diǎn)橋連在一起的現(xiàn)象。
原因:造成此種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多或是兩個(gè)點(diǎn)之間的間隙太小所造成的。
解決辦法:遇到這種情況,首先應(yīng)該減少錫量,然后在看是否是烙鐵頭的位置是否正確,如不正確,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。另外也要看烙鐵頭的大小選擇是否正確,如不正確,應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
4、自動(dòng)焊錫機(jī)在焊錫過程中有時(shí)錫絲會(huì)卡?。河捎诤附訙囟仍O(shè)定過低,
原因:送錫速度太快,送錫針頭距離烙鐵頭太近,導(dǎo)致烙鐵頭前端的錫絲來不及融化,就容易造成卡錫絲的情況發(fā)生。
解決辦法:調(diào)整送錫針頭的位置讓錫絲和烙鐵頭保持距離,在機(jī)器參數(shù)中調(diào)整送錫速度,調(diào)整溫度設(shè)定。
只有正確了解自動(dòng)焊錫機(jī)可能存在的問題,一旦使用時(shí)發(fā)生任何故障或阻礙才能從容應(yīng)對(duì)、處理起來得心應(yīng)手。所以,對(duì)自動(dòng)焊錫機(jī)的使用有足夠的了解是很有必要的。同時(shí)學(xué)會(huì)了怎么調(diào)整焊錫機(jī)了,可以提高我們工作效率和學(xué)到一門維修技術(shù),購買我們焊錫機(jī)可是包教包會(huì)的哦。