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雷蒙磨
雷蒙磨粉機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)是由主機(jī)、分析機(jī)、管道裝置、鼓風(fēng)機(jī),根據(jù)用戶需要可以配備破碎機(jī)、提升機(jī)、電磁振動(dòng)給料機(jī)、電控電機(jī)等組成。物料經(jīng)粉碎到所需粒度后,由提升機(jī)將物料送至儲(chǔ)料斗,再經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)將料均勻連續(xù)的送入雷蒙磨主機(jī)磨室內(nèi),由于旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力作用,磨輥向外擺動(dòng),緊壓于磨環(huán),鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間,因磨輥的滾動(dòng)而達(dá)到粉碎目的。物料研磨后的細(xì)粉隨鼓風(fēng)機(jī)的循環(huán)風(fēng)被帶入分析機(jī)進(jìn)行分選,細(xì)度過粗的物料落回重磨,合格細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入成品旋風(fēng)集粉器,經(jīng)出粉管排出,即為成品。
在雷蒙磨粉機(jī)磨室內(nèi)因被磨物料中有一定的水分,研磨時(shí)生熱,水氣蒸發(fā),以及整機(jī)各管道接口不嚴(yán)密,外界氣體被吸入,使循環(huán)氣壓,保證磨機(jī)在負(fù)壓狀態(tài)下工作,所增加的氣流量通過余風(fēng)管排入除塵器,被凈化后排入大氣。
雷蒙磨停機(jī)時(shí)應(yīng)按下列順序關(guān)閉各機(jī):先關(guān)閉給料機(jī)停止給料;約一分鐘后停止主機(jī);吹凈殘留的粉子后停止鼓風(fēng)機(jī);后關(guān)閉分析機(jī)。
雷蒙磨停機(jī)順序是:給料機(jī)→主機(jī)→鼓風(fēng)機(jī)→分析機(jī)。
雷蒙磨主機(jī)工作過程是通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng),軸的上端連接著梅花架,架上裝有磨輥裝置并形成擺動(dòng)支點(diǎn),其不僅國圍繞中心回轉(zhuǎn),同時(shí)磨輥圍繞著磨環(huán)公轉(zhuǎn)的同時(shí),磨輥本身因摩擦作用而自轉(zhuǎn)。梅花架下端裝有鏟刀系統(tǒng),其位置處于磨輥下端,鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過程中把物料鏟拋喂入磨輥環(huán)之間,形成墊料層,該料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向外的離心力(即擠壓力)將物料碾碎,即由此而達(dá)到制粉的目的。分析機(jī)通過調(diào)速電機(jī)并經(jīng)二級(jí)減速帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤上的60片葉片旋轉(zhuǎn),形成對粉子的分級(jí)作用。葉片轉(zhuǎn)速的快慢是按成品粉子料度大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)如要獲得較細(xì)粒度粉子時(shí),就必須提高葉片轉(zhuǎn)速,使葉片與粉子接觸增加,使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離,粗粉子因自重力的作用落入磨室進(jìn)行重磨,合格的成品粉子被葉片隨氣流吸入大旋風(fēng)收集器內(nèi),氣流與粉子被分離后,粉子被收集。
雷蒙磨
雷蒙磨粉機(jī)配件磨輥在對物料進(jìn)行粉磨時(shí),由于物料質(zhì)地堅(jiān)硬,在碾磨的過程中對軸承造成隱性損傷,長此已久軸承會(huì)出現(xiàn)損壞。損壞的雷蒙磨粉機(jī)配件軸承會(huì)造成出粉細(xì)度不均勻的現(xiàn)象,這個(gè)時(shí)候我們必須要進(jìn)行更換。針對這一現(xiàn)狀,總結(jié)出以下方法可以有效的減緩軸承的損害時(shí)間。減輕雷蒙磨粉機(jī)配件軸承磨損的原因,避免雷蒙磨粉機(jī)配件軸承長期超負(fù)荷的進(jìn)行工作,對于粉磨較為堅(jiān)硬的物料,要選擇適當(dāng)?shù)妮S承類型。做到經(jīng)常查看、檢修。在對雷蒙磨的軸承拆裝更換時(shí),要注意別使用蠻力,造成軸承的變形和安裝不到位,又或造成軸承間隙過小,內(nèi)外圈不處于統(tǒng)一旋轉(zhuǎn)中央,這也是造成雷蒙磨軸承損壞的一個(gè)重要原因。雷蒙磨配件細(xì)度調(diào)節(jié),根據(jù)物料的大小、軟硬、含水量、比重不同,加工的粗細(xì)度也不同,可調(diào)節(jié)上方的分析器,轉(zhuǎn)速高、細(xì)度高,轉(zhuǎn)速低、細(xì)度低。提高細(xì)度,產(chǎn)量會(huì)相應(yīng)降低,如果還達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)調(diào)試風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,用戶可靈活掌握