cnc加工工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工序集中原則和工序分散原則。

cnc加工工序分散原則

工序分散就是將工件的加工分散在較多的cnc加工工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。cnc加工工序分散原則適用于結(jié)構(gòu)簡單的加工設(shè)備和工藝設(shè)備。采用工序分散原則的優(yōu)點是；加工設(shè)備和工藝設(shè)備操作簡單，調(diào)整和維修方便，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易；有利于選擇合理的切削用量，減少機動時間。但是，工藝路線較長，占地面積大，所需設(shè)備及工人人數(shù)多，加工精度受操作人員的技術(shù)水平影響大。

劃分cnc加工階段的意義

（3）便于安排熱處理工序

粗加工后，一般要安排去應(yīng)力熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。精加工前，要安排淬火等終熱處理。熱處理引起的變形可以通過精加工予以消除。

（4）合理使用cnc加工設(shè)備

粗加工余量大，切削用量大，可采用功率大、剛度好、而精度低的機床。精加工切削力小，對機床破壞小，采用高精度機床。這樣發(fā)揮了設(shè)備的各自特點，既能提高生產(chǎn)率，又能延長精密設(shè)備的使用設(shè)備.上一條： cnc加工工序劃分的原則 

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cnc加工階段的劃分應(yīng)根據(jù)零件的質(zhì)量要求、結(jié)構(gòu)特點和生產(chǎn)綱領(lǐng)靈活掌握。加工質(zhì)量要求不高、工具剛度好、毛坯精度高、加工余量小、生產(chǎn)綱領(lǐng)不大的工具，可不必劃分加工階段。剛度好的重型工件，由于裝夾及運輸和費時，也常在一次裝夾下完成全部粗、精加工。

對于不劃分加工階段的工件，為減少粗加工中產(chǎn)生的各種變形對加工質(zhì)量的影響，應(yīng)在粗加工后松開加緊機構(gòu)，停放一段時間，讓工件充分變形，然后再用較小的加緊力重新加緊，進(jìn)行精加工。

在cnc加工球面尤其是加工過象限的球、曲面時，由于調(diào)整不當(dāng)，很容易產(chǎn)生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有：

1、系統(tǒng)間隙造成

在cnc加工設(shè)備傳動副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著設(shè)備投入運行時間的增長，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對反向運動時進(jìn)行相應(yīng)的間隙補償是克服加工表面產(chǎn)生凸肩的主要因素。間隙測量通常采有百分表測量法，誤差控制在0.01～0.02mm 之內(nèi)。這里要指出的是表座和表桿不應(yīng)伸出過高過長，因為測量時由于懸臂較長，表座易受力移動，造成計數(shù)不準(zhǔn)，補償值也就不真實了。

2、工件加工余量不均造成

在實現(xiàn)cnc加工零件設(shè)計表面之前，待加工表面的加工余量是否均勻也是造成成型表面能否達(dá)到設(shè)計要求的一個重要原因，因為加工余量不均易造成“復(fù)映”誤差。因此，對表面形狀要求較高的零件，在成型前應(yīng)盡可能做到加工余量均勻或者通過多加工一道型面的方法以達(dá)到設(shè)計要求。

3、刀具選擇不當(dāng)造成

cnc加工刀具在切削中是通過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限后，圓弧與刀具副切削刃(副后面與基面的交線)相切之后，此后副切削刃就可能參與了切削(也就是鏟背)。因此在選擇或修磨刀具時，一定要考慮好刀具的楔角。