球化喂絲機設(shè)備在鑄造生產(chǎn)大型鑄件中的應用:大型鑄鐵件的特點是壁厚、澆注鐵液多、熱容量大、凝固時間長、易產(chǎn)生多種缺陷，如粘砂、縮松變形等，大型鑄件生產(chǎn)中出現(xiàn)的粘砂缺陷。因此，生產(chǎn)球化喂絲機過程當中 有以下問題需要注意的問題。

1 冷鐵。為保證鑄件均勻凝固，需要設(shè)置冷鐵表面不能有銹蝕，冷鐵表面要上涂料，冷鐵多的鑄件澆前好用熱風吹熱，冷鐵間有一定的砂層，冷鐵厚度應為鑄件壁厚的0.5~1.0倍。

2 芯子。芯子要有足夠的強度，氣道保持順暢。

喂線機球化是邊送絲邊球化，“包芯線”幾乎插到球化包的下 1/3 處進行球化反應，鐵水隨著球化反應 的沸騰而進行攪拌，使鐵水球化均勻，達到良好的球化效果。沖入法球化時的除塵，在國內(nèi)和國際都是很難解決的大問題，不但污染了環(huán)境，而且中排放 的 mgo、mgs 等有害原素，直接侵害勞動者的身體健康。喂絲球化是在球化房內(nèi)進行球化處理的，球化時 散發(fā)出的通過除塵器處理掉了，即保護了環(huán)境又保護了勞動者的身體健康。沖入法球化包是靠機械傳動，人工搖包將鐵水翻到扇形包內(nèi)，即消耗掉一定的機械備件，又增加了工 人的勞動強度。而喂絲球化包，是吊車工自己主、付鉤配合，將鐵水翻到扇形包內(nèi)。

喂線機也是喂絲機，是同一種設(shè)備的不同名字，借助這種設(shè)備把包芯線連續(xù)不斷的射入到鐵水包底部，合金包芯線與鐵液接觸，發(fā)生球化處理過程，并達到脫硫、球化、孕育、成分調(diào)整的目的。喂線機通常由線材貯存卷筒，夾輥組和導向管三個主要部分組成。工作時夾輥組將線材從貯存卷筒上拉出并通過導向管將其投入鋼水中。根據(jù)同時可喂線數(shù)的不同，喂線機可分為單線喂線機，雙線喂線機，三線喂線機和四線喂線機。

喂線機電控柜操作使用說明

一．按下喂線機電源啟動按鈕，合閘指示燈亮。

二．設(shè)定喂線機喂線長度

1.先按下計數(shù)器（如圖所示2位置按鍵）此時計數(shù)器下排數(shù)字閃爍。

2.此時按下增加鍵（如圖所示3位置按鍵）改變其數(shù)值，設(shè)置到需要喂線長度為止。

三．調(diào)節(jié)喂線機喂絲速度

1.左（右）速度電位器可以向左右方向旋轉(zhuǎn)，（右邊方向為塊，左邊方向為慢）調(diào)節(jié)到所需喂線速度即可。

四．把（自動/手動）按鈕右轉(zhuǎn)到手動即可。

五．然后把如圖（升管/落管）按鈕右轉(zhuǎn)到落管方向，使導線管落下對準鋼包。導線管離鋼液約0.7米距離。

六．再把包芯線由喂線機后面喇叭口處穿進機器，經(jīng)過喂線機上下輪中間位置到導線管口即可。

七．喂線操作.旋轉(zhuǎn)如圖（左喂/左退）、（右喂/右退）按鈕轉(zhuǎn)到左邊，既（左喂、右喂）方向位置后開始喂線。

八．退線操作.喂線結(jié)束后把（左喂/左退）、（右喂/右退）按鈕轉(zhuǎn)到右邊，既（左退、右退）方向位置后把導線管外部過長的包芯線退回到離導線管口0.1米位置即可。

九．把（升管/落管）按鈕左轉(zhuǎn)到升管方向，使導線管升起即可。

十．然后按下（如圖所示4位置按鍵）把計數(shù)器歸零，等待下次喂線即可。