銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;

小刀清角,大刀精修;

不要怕補面,適當(dāng)補面可以提高加工速度,美化加工效果.

毛坯材料硬度高：逆銑較好

毛坯材料硬度低：順銑較好

機床精度好、剛性好、精加工：較適應(yīng)順銑，反之較適應(yīng)逆銑

零件內(nèi)拐角處精加工強烈建議要用順銑。

粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好

刀具材料韌性好、硬度低：較適應(yīng)粗加工（大切削量加工）

刀具材料韌性差、硬度高：較適應(yīng)精加

1.點動對刀發(fā)

cnc加工設(shè)備按控制面板上的點動鍵，將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個方向分兩次進行點動)，計數(shù)器清零，再退到需設(shè)定的初始位置(X、Z設(shè)計初值)，再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經(jīng)試加工后再調(diào)整到準(zhǔn)確的設(shè)計位置(起始點)。這種方法無須任何輔具，隨手就可操作，但時間較長，特別是每修磨一次刀具就必須重新調(diào)整一次。

2.采用對刀儀

現(xiàn)在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量是產(chǎn)生的誤差，大大提高了對刀精度，由于使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長和刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)中，在加工另外的零件的時候就只需要標(biāo)準(zhǔn)刀，這樣就大大節(jié)約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都沒有標(biāo)準(zhǔn)刀具，在對刀的時候先對標(biāo)準(zhǔn)刀。其缺點是采用對刀儀需要添置對刀儀輔助設(shè)備，成本較高，裝卸費力。

組合cnc加工夾具具有以下特點：組合cnc加工夾具元件可供多次使用，但其一旦組裝成某個夾具后，該夾具結(jié)構(gòu)仍屬性，只能一次使用。當(dāng)變換加工對象時，一般仍需全部拆開，重新組裝成新夾具結(jié)構(gòu)，以滿足新工件的加工要求。和cnc加工夾具不一樣，組合cnc加工夾具的終精度，是靠各組成元件的精度，直接組合來保證的，不允許進行任何補充加工，否則無法保證元件的互換性。由于組合夾具是由各標(biāo)準(zhǔn)元件組合起來的，因此剛性較差，尤其是元件連接的結(jié)合面接觸剛度，對加工精度影響較大。一般組合夾具的外形尺寸較大，不及夾具那樣緊湊。這種夾具不受生產(chǎn)類型的限制，可以隨時組裝，以應(yīng)生產(chǎn)之急。