雙色注塑成型機報價前、后法蘭公差為-0.05毫米，兩法蘭間距公差為0.02毫米，頂棍與頂棍孔單邊間隙為0.1毫米，前、后模導(dǎo)套導(dǎo)柱中心距公差為0.01，四邊公差和模架深度應(yīng)相加，否則后模旋轉(zhuǎn)180度時，由于高度不一致會產(chǎn)生批量前?？蚣苌疃鹊墓顬樨?.02毫米15.如果模具毛坯已在模具毛坯工廠加工，當工廠要加工頂出噴嘴和頂桿孔時，應(yīng)以四個導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔的距離中心為基準，否則偏差過大，模具容易被卡住。注塑大師微信：mojuren在訂購模具毛坯時應(yīng)注明是雙色模具毛坯。四個導(dǎo)柱、導(dǎo)套和框架是對稱的。旋轉(zhuǎn)180度后，后模具可以與前模具匹配。

雙色注塑機與傳統(tǒng)式注塑加工對比有以下優(yōu)勢

雙色注塑成型機報價核心料能夠應(yīng)用低粘度的原材料來減少注入工作壓力。

2）從環(huán)境保護的考慮到，核心料能夠應(yīng)用收購的二次料。

3）依據(jù)不一樣的應(yīng)用特點，如厚件制成品表皮層料應(yīng)用軟材料，核心料應(yīng)用硬材料或是核心料能夠應(yīng)用發(fā)泡材料來減少凈重。

4）能夠利用較低品質(zhì)的核心料以控制成本。

5）表皮層料或核心料可應(yīng)用價格比較貴且具獨特表面特性，如防無線電波影響、高氧化還原電位性等原材料以提升產(chǎn)品特性。

6）適度的表皮層料和核心料相互配合能夠降低成形品內(nèi)應(yīng)力、提升沖擊韌性或產(chǎn)品表面特性。

7）生產(chǎn)制造如大理石紋路的產(chǎn)品，可使外型更為精致。

雙色立式注塑機的應(yīng)用領(lǐng)域適用多色主力、雙色切水果器、雙色手柄、雙色表帶等雙色、多色及硬膠包膠制品等。配對自動式嵌入、取下系統(tǒng)軟件，可完成智能化實際操作。技術(shù)專業(yè)開發(fā)設(shè)計立式注塑機自動式鑲?cè)〖到y(tǒng)軟件，全自動化技術(shù)工作內(nèi)容，、成本低，配搭輔助設(shè)備可完成替能化、率，平穩(wěn)質(zhì)量。

雙色注塑成型機報價使用兩種不同類型的塑料，且兩種塑料在產(chǎn)品上能夠明顯區(qū)分的塑料制品稱為雙色制品。安裝在具有兩套注塑裝置的同一臺雙色注塑機上，按照先后順序注入兩種塑料并生成雙色制品的模具稱為雙色模具。

一、塑料立式注塑機調(diào)節(jié)速度的原則

1、流體表面的速度應(yīng)該是常數(shù)。

2、雙色注塑成型機報價應(yīng)采用快速射膠防止射膠過程中熔體。

3、射膠速度設(shè)置應(yīng)考慮到在臨界區(qū)域(如流道)快速充填的同時在入水口位減慢速度。

4、射膠速度應(yīng)該保證模腔填滿后立即停止以防止出現(xiàn)過填充、飛邊及殘余應(yīng)力。

二、塑料立式注塑機的故障預(yù)防方法

1、做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地對注塑機故障進行認真的記錄、統(tǒng)計、分析，提出合理化建議。

2、緊密結(jié)合注塑生產(chǎn)實際和注塑機狀況特點，把在用注塑機分成A、B、C三類，以確定故障管理的核心。

3、采用監(jiān)測儀器，對注塑機的核點部位進行有計劃的監(jiān)測，以及時發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。