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鋼渣微粉立磨
每冶煉1噸生鐵會產(chǎn)生0.25-0.3t的高爐渣和0.1-0.2t的鋼渣。常見的礦渣粉比表在430-500,屬于高細(xì)粉磨。隨著混凝土用量的增加和對性能要求提高,對超細(xì)礦渣粉的需求勢必會越來越大。為提高礦渣利用價值,拓展產(chǎn)品應(yīng)用的領(lǐng)域,部分企業(yè)提出礦渣超細(xì)粉磨,比表需要達(dá)到600-800,對應(yīng)的粒度為10微米以下,目前礦渣超細(xì)粉球磨加工存在產(chǎn)能較低的問題。鴻程HLMX系列超細(xì)立式磨粉機是桂林鴻程借鑒德國、日本、臺灣技術(shù),在HLM立式磨粉機的基礎(chǔ)上,開發(fā)的適合我國超細(xì)微粉發(fā)展要求的大型超細(xì)立式磨粉設(shè)備,突破了高細(xì)粉加工產(chǎn)能瓶頸
[產(chǎn)量]:1.2-40t/h
[成品粒度]:7-45μm 配二次分級可達(dá)到3μm
產(chǎn)品優(yōu)勢
針對超細(xì)粉研磨而特別設(shè)計的輥套和襯板研磨曲線,更易形成料層,粉磨,一次性粉磨獲得成品率高;單機生產(chǎn)能力大,產(chǎn)量高達(dá)40t/h,可利用低谷電;采用單頭和多頭選粉機原理,出磨成品細(xì)度在選定范圍內(nèi)均可調(diào)節(jié)
采用料床碾磨的原理,物料在磨粉機內(nèi)停留的時間短,易于對產(chǎn)品粒度分布和成分進(jìn)行檢測,并且減少重復(fù)碾磨
采用磨輥限位裝置,避免磨機工作時間因斷料而產(chǎn)生的劇烈震動;采用新型磨輥密封裝置,密封更加可靠,并且無需密封風(fēng)機,進(jìn)一步降低磨內(nèi)氧含量,抑爆性能更加優(yōu)異。
集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體工藝流程簡單,系統(tǒng)設(shè)備少,結(jié)構(gòu)布局緊湊,占地面積小,僅為球磨機的50%可露天布置,建筑成本低,直接降低了企業(yè)投資費用。
整個系統(tǒng)震動小,噪音低;系統(tǒng)整體密封,全負(fù)壓運行,無粉塵外溢,基本可實現(xiàn)無粉塵車間;立式磨技術(shù)及裝備是我國大力倡導(dǎo)的節(jié)能降耗新技術(shù),有利于提升企業(yè)在本區(qū)域乃至粉體行業(yè)領(lǐng)域的競爭實力。
采用PLC全自動控制系統(tǒng),并且可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,操作簡便,維修方便,減少人工成本。
鋼渣磨細(xì)能代替礦粉嗎
通過立磨機進(jìn)行研磨后的鋼渣微粉,可以作用原料用于建材行業(yè),不僅可以起到節(jié)約資源、減少浪費、改善環(huán)境的效果,而且還可以打造產(chǎn)業(yè)鏈組合,實現(xiàn)工業(yè)行業(yè)的和諧發(fā)展。
鋼渣微粉的用途
一是鋼渣粉可用于混凝土生產(chǎn),利用鋼渣復(fù)合粉(粉煤灰、礦渣微粉、鋼渣微粉)取代20%~50%的普通硅酸鹽水泥,能夠配制出性能優(yōu)良的C20~C60不同強度等級混凝土。
二是在硅酸鹽水泥中按一定比例摻入鋼渣粉可制成鋼渣硅酸鹽水泥、低熱鋼渣水泥、鋼渣道路水泥、鋼渣砌筑水泥等;用30%~40%的水泥熟料摻入大比例的鋼渣復(fù)合粉可制備出P·C32.5級綠色復(fù)合水泥。
三是可開發(fā)鋼渣基配制出中低標(biāo)號大體積混凝土,其絕熱溫升可控制在500℃以下,抗?jié)B等級到達(dá)P40以上,可抑制大體積混凝土中延遲鈣礬石生成,能有效控制由溫升所引起的混凝土開裂。
1 鋼鐵工業(yè)大宗固體廢物基本情況
鋼鐵工業(yè)是典型的能源、資源密集型工業(yè)。在鋼鐵生產(chǎn)中,每生產(chǎn)1噸粗鋼約消耗0.7~0.8噸煤炭、1.5~1.65噸鐵礦石,以及大量的石灰石等其他原料,同時排放大量的廢渣、廢水和廢氣。根據(jù)產(chǎn)生界面的不同,固體廢物主要有高爐渣、鋼渣、含鐵塵泥、環(huán)境塵泥、廢舊耐材、自備電廠粉煤灰和脫硫石膏等。據(jù)初步測算,每年鋼鐵工業(yè)固體廢物產(chǎn)生量約占全國工業(yè)固體廢物產(chǎn)生量的18%。
2 鋼鐵工業(yè)主要大宗固體廢物綜合利用進(jìn)展
鋼鐵工業(yè)固體廢物呈現(xiàn)一些特點:一是產(chǎn)生量大;二是由于鋼鐵生產(chǎn)環(huán)境界面復(fù)雜,固體廢物種類多、成分復(fù)雜。如不同工序產(chǎn)生的含鐵塵泥成分不同,冶煉不銹鋼與普鋼的鋼渣成分不同等;三是鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)多、集中度不高(具有粗鋼冶煉能力企業(yè)500多家),單個企業(yè)對一些量小的固體廢物種類難以規(guī)模經(jīng)濟利用。四是蘊含有價元素,有毒有害廢物少,易于收集、運輸、加工和處理,可作為原材料資源再利用。近年來,鋼鐵企業(yè)的觀念在逐漸發(fā)生變化,加大廢渣處理投資,將過去直接拋棄或簡單利用的固體廢物“變廢為寶”,絕大多數(shù)固體廢物得到了綜合利用,尤其以冶金渣、含鐵塵泥為代表的固體廢棄物資源化利用水平不斷提升。