濾筒式除塵器在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器底部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的風(fēng)箱對含塵氣體進(jìn)行預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入上箱體的各個除塵室；靜電除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵吸附在濾筒外表面，過濾后的潔凈氣體通過濾筒進(jìn)入上箱體潔凈氣室，收集到出風(fēng)口排放。隨著過濾條件的繼續(xù)，積聚在濾筒外表面的粉塵會越來越多，從而相應(yīng)增加設(shè)備的運行阻力。為保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器的電阻上限應(yīng)保持在1400-1600pa范圍內(nèi)，超過此限值時，由PLC脈沖自動控制器通過恒阻或定時發(fā)出指令，進(jìn)行三態(tài)清灰。

濾筒式除塵器的清洗過程是先切斷某一房間內(nèi)潔凈空氣的出口通道，使房間處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清洗，清洗后，再經(jīng)過數(shù)秒自然沉降，打間內(nèi)潔凈空氣的出口通道，不僅清潔徹底，而且避免了吹掃產(chǎn)生的粉塵二次吸附，使房間逐室循環(huán)除塵。

天誠環(huán)保主要經(jīng)營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計制造及安裝。針對不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能可靠、操作運行平穩(wěn)的“除塵、除焦”設(shè)備。環(huán)保高壓下的中小型化工廠在配置除塵器設(shè)備時，價格因素?zé)o疑是重要的參照條件，因此使用在化工廠的除塵器設(shè)備必須是適用范圍廣，投入相對較低的除塵設(shè)備。

進(jìn)入電捕內(nèi)檢查維修時，除按條操作外，同時要進(jìn)行蒸汽吹掃置換，封堵盲板，步驟如下： 　　

1、停電、接地、懸掛警示牌同條。 　　

2、關(guān)閉電捕的入口、出口閥門。 　　

3、先打開放散管的閥門，后打開上吹掃蒸汽閥門，待放散管排出蒸汽后，打開下吹掃蒸汽閥門，吹掃15分鐘后，先關(guān)下吹掃，后關(guān)上吹掃閥門。 　　

4、待電捕的筒體冷卻，涼下來后，在電捕的入口、出口閥門與電捕本體連接處插入鐵制盲板。 5、盲板安裝好后，進(jìn)行二次蒸汽吹掃，吹掃時間30分鐘（操作順序同上第3條）。 　　

為防止廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)事故，要對高濃度廢氣進(jìn)行預(yù)處理，降低排入廢氣處理系統(tǒng)的可燃物濃度，如對反應(yīng)釜廢氣排放口設(shè)冷卻或冷凍回收裝置，或活性碳纖維吸附回收裝置；除塵器內(nèi)部的氣體是有毒的，工作人員在進(jìn)入除塵器或煙道前，應(yīng)打開人孔門，并啟動風(fēng)機(jī)，進(jìn)行一段時間通風(fēng)，人員進(jìn)入后也要進(jìn)行通風(fēng)，以確保除塵器內(nèi)空氣比較清新。禁止高于下限的可燃蒸汽和可燃?xì)怏w排入廢氣管道系統(tǒng)。在廢氣系統(tǒng)設(shè)計前，要對各廢氣吸入點的可燃物濃度進(jìn)行檢測分析，控制各廢氣吸入點的物質(zhì)的濃度低于下限，并要進(jìn)行正常工作狀態(tài)或非正常工作狀態(tài)下的可燃?xì)怏w濃度檢測。

捕集煤氣中焦油霧的設(shè)備有機(jī)捕焦油器和電捕焦油器兩種，我國目前主要采用電捕焦油器捕集煤氣中的焦油霧。電捕焦油器按沉淀極的結(jié)構(gòu)可分為管式、蜂窩式、同心圓式和板式等類型。電捕焦油器都是利用高壓靜電作用下產(chǎn)生正負(fù)極，使煤氣中的焦油霧在隨煤氣通過電捕焦油器時，由于受到高壓電場的作用集下來。由于煤氣，就必須保證電捕焦油器的安全操作。另外，電捕焦油器電極間有電暈，可能會發(fā)生火花放電現(xiàn)象。如果煤氣中混有氧氣，當(dāng)煤氣與氧氣的混合比例達(dá)到極限時就會發(fā)生。其解決辦法是定期噴灑氨水，以消除電暈絲上的附著物，減少故障的發(fā)生機(jī)濾。