錘式破碎機(jī)的核心原理是錘擊的基本原理，在高速和高扭矩電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，主轉(zhuǎn)子上的錘子交替撞擊要壓碎的物體進(jìn)入空腔，從而在襯套和錘子之間形成間隙。

根據(jù)錘式破碎機(jī)的工作條件，可分為干式，濕式和半濕式。 干燥系統(tǒng)主要是指通過(guò)氣旋分選系統(tǒng)從非金屬中分離出破碎物料，整個(gè)系統(tǒng)配備了除塵裝置。 濕式系統(tǒng)是在粉碎時(shí)噴灑水，在分類時(shí)沖洗的系統(tǒng)。 半濕式系統(tǒng)僅在需要時(shí)才噴灑少量水，以防止灰塵和污垢。

錘式破碎機(jī)更換頻繁的是推力板，即肘板。全體連桿的破碎機(jī)必須要拆下推力板，先擰出擋板螺栓，堵截干油光滑油管，把推力板吊掛在吊車起重鉤或其它起重設(shè)備上，然后才能夠松開(kāi)水平拉桿一端的彈簧，把動(dòng)顎拉到固定顎方向，取出推力板。假如要取出后推力板的話，應(yīng)該將連桿與前推力板和動(dòng)顎一起擺開(kāi)，取出后推力板。

推力板卸下后，堵截稀油光滑管和冷卻水管，在連桿的下面用支架支住，然后卸下連桿蓋，方能吊出連桿。

破碎機(jī)的主軸應(yīng)與皮帶輪和飛輪一同取下，把電動(dòng)機(jī)(連同皮帶)沿滑軌盡量向破碎機(jī)移近，取下三角皮帶。然后用吊車把軸提起。

為了拆卸動(dòng)顎，必須先堵截干油光滑油管，拆卸拉桿，取下軸承蓋，然后用吊車或其它提升設(shè)備將動(dòng)顎拉出。

破碎機(jī)的主軸上安裝有數(shù)排掛錘體。在其圓周的銷孔上貫穿著銷軸，用銷軸將錘子鉸接在各排掛錘體之間，錘子磨損后可調(diào)換工作面。掛錘體上開(kāi)有兩困銷孔。銷孔中心至回轉(zhuǎn)軸心的距離是不同的，用來(lái)調(diào)整錘子和箅條之間的間隙。為了防止掛錘體和錘子的鉑向竄動(dòng)，在掛錘體兩端用壓緊錘盤和鎖緊螺母固定。轉(zhuǎn)于兩端支承在滾動(dòng)軸承上，軸承用螺栓固定在機(jī)殼上。主軸和電動(dòng)機(jī)用彈性聯(lián)軸器直接連接。為了使轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，主軸的一端裝有一個(gè)飛輪。

圓弧狀卸料篩條安裝在轉(zhuǎn)子下方，箅條的兩端裝在橫梁上，員外面的箅條用壓板壓緊，箅排列方向和轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)方向垂直。箅條間隙由箅條中間凸出部分形成。為了便于物料排出。箅條縫隙向下逐步擴(kuò)大，同時(shí)還向轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向傾斜。

在錘式破碎機(jī)部件中，錘頭是主要的易磨損件，通常我們所說(shuō)的錘式破碎機(jī)的壽命就是指錘頭的壽命。錘頭的質(zhì)量不僅關(guān)系到錘式破碎機(jī)的壽命，而且還影響他的破碎效率。錘式破碎機(jī)在工作時(shí)錘頭經(jīng)常受到物料的撞擊，長(zhǎng)此以往，磨損越來(lái)越厲害，所以就需要經(jīng)常更換，影響錘頭壽命的因素有：

1、錘頭材料結(jié)構(gòu)和質(zhì)量。制造錘頭的材料結(jié)構(gòu)影響熱處理后的力學(xué)性能。制定合理的鑄造工藝和熱處理工藝是解決錘頭使用初期容易發(fā)生斷裂的有效方法。

2、錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。在錘式破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)中，轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度，進(jìn)而影響錘頭的使用壽命。

3、物料粒度和硬度。物料的粒度和硬度與對(duì)錘頭材料的要求成正比，對(duì)不同物理特性的物料使用合適的錘頭，有助于延長(zhǎng)錘頭的使用壽命。

4、錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙的大小。轉(zhuǎn)字體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙，是錘式破碎機(jī)主要的內(nèi)部間隙。間隙的大小關(guān)系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無(wú)法將積料從蓖條上壓下時(shí)，錘頭就會(huì)受到嚴(yán)重的摩擦磨損。因此，在使用的過(guò)程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。