因此，在選擇樹脂時(shí)，應(yīng)考率樹脂帶來的成膜功能，而并不需要選擇另外很好的潤(rùn)濕或研磨樹脂，除此之外，還要考慮研磨基料中的樹脂含量足夠與否維持配方的穩(wěn)定性。降低液體的表面張力可以使相同噴涂條件下的液滴變小,提高了噴涂后單個(gè)液滴的流動(dòng)性。分散劑在研磨基料中的使用，與傳統(tǒng)的研磨基料相比，其配方的調(diào)整為關(guān)鍵的是樹脂溶液的濃度。傳統(tǒng)研磨介質(zhì)中樹脂濃度較高，顏料可裝填量較少。雖然降低樹脂濃度可使分散介質(zhì)本身的黏度降低，顏料填充量可以提高，但這樣的分散體系并不穩(wěn)定，不能用于實(shí)際生產(chǎn)。潤(rùn)濕劑104廠家服務(wù)熱線。

         如果使用好的分散劑，分散體系在較低的樹脂濃度下即可穩(wěn)定，從而使研磨基料中的顏料填充量大大提高，分散劑的溶劑化鏈在介質(zhì)中所產(chǎn)生的空間屏障，降低了粒子之間的吸力，大大降低了研磨黏度，這也是顏料填充量得以提高的原因之一。與色漿顏料粒子發(fā)生絮凝相似，色漿的加入也可能導(dǎo)致白漆中鈦白粒子發(fā)生絮凝，鈦白絮凝的情況會(huì)導(dǎo)致色漆光澤度、遮蓋力的下降，由于鈦白消色力作用的降低，色漆的著色力則會(huì)提高。在分散劑作用下，顏料填充量的提高幅度隨分散體系的不同而有別，但在調(diào)整過程中，應(yīng)保持研磨基料具有適中的黏度。潤(rùn)濕劑104廠家服務(wù)熱線。

        有顏料粒子絮凝的色漆在外剪切力作用下，團(tuán)聚的粒子可以再度被打開，團(tuán)聚粒子被打散的程度大小決定于外界剪切力的大小，施工過程中剪切力大的地方團(tuán)聚粒子打散的程度就越大，表現(xiàn)出顏色就越深或越淺，所以顏色的深淺會(huì)跟著施工力度的不一致而出現(xiàn)差異，從而出現(xiàn)整個(gè)墻面發(fā)花。星狀聚醚具有星狀結(jié)構(gòu)的聚醚，化學(xué)結(jié)構(gòu)式圖示，疏水端選擇比較多樣性，不含有機(jī)硅結(jié)構(gòu)，親水端乙氧基化。潤(rùn)濕劑104廠家服務(wù)熱線。

       指研實(shí)驗(yàn)是驗(yàn)證展色性好壞的方法，因?yàn)橹秆惺菍?duì)色漆施加外力剪切，如果色漆有展色性問題，在手指的外力研磨作用下，絮凝粒子被打散，就會(huì)表現(xiàn)在研磨區(qū)域顏色與未研磨區(qū)域不一致（見圖四）。而較低相對(duì)分子質(zhì)量的聚酯在酮、酯類溶劑及二/丁醇混合之類的溶劑中也有很好的溶解性。指研實(shí)驗(yàn)就是模擬施工過程剪切力大小不同，指研出現(xiàn)顏色差異的色漆上墻后也會(huì)因?yàn)榧羟辛Σ煌尸F(xiàn)不同深淺的顏色，導(dǎo)致墻面發(fā)花。對(duì)于指研實(shí)驗(yàn)需要注意兩點(diǎn)，一是色漆的選擇，需要選擇終上墻兌完水的色漆做測(cè)試，二是開始手指研磨的時(shí)間在漆膜表干而實(shí)未干的時(shí)候。潤(rùn)濕劑104廠家服務(wù)熱線。

       但不管是單子還是雙子型有機(jī)硅基材潤(rùn)濕劑，都利用了極低表面張力的有機(jī)硅，形成類似傘型結(jié)構(gòu)，來達(dá)到快速降低表面張力目的，終在涂層表面會(huì)形成一定的強(qiáng)疏水微觀界面，對(duì)層間附著力及重涂性有一定影響，添加時(shí)應(yīng)控制在合適范圍。潤(rùn)濕劑104廠家服務(wù)熱線。

        星狀聚醚 具有星狀結(jié)構(gòu)的聚醚，化學(xué)結(jié)構(gòu)式圖示，疏水端選擇比較多樣性，不含有機(jī)硅結(jié)構(gòu)，親水端乙氧基化。展色性不好的主要表現(xiàn)是色漆在施工時(shí)可以明顯發(fā)現(xiàn)有色點(diǎn)、輥痕、刷痕。不會(huì)產(chǎn)生層間附著及重涂的問題。它的基材潤(rùn)濕能力主要來源于他優(yōu)異的的動(dòng)態(tài)表面張力和星狀結(jié)構(gòu)多相作用，抑消泡能力源于其特殊星狀疏水結(jié)構(gòu)及優(yōu)越的動(dòng)態(tài)表面張力。西譜森化學(xué)擁有多種型號(hào)的專利級(jí)星狀聚醚基材潤(rùn)濕劑，不同規(guī)格對(duì)抑泡及基材潤(rùn)濕的側(cè)重點(diǎn)有所不同。潤(rùn)濕劑104廠家服務(wù)熱線。

      所謂濃度值，是指研磨色漿時(shí)所用樹脂的固含量。涂料與油墨制造過程中許鈞強(qiáng)的顏料分散是指在機(jī)械力的作用下，顏料的二次團(tuán)粒經(jīng)過潤(rùn)濕、粉碎、分散在展色劑中，得到一個(gè)分散懸浮體。有活性基、相對(duì)分子質(zhì)量分布寬的樹脂，如上所述的醇酸樹脂，當(dāng)其與無機(jī)顏料配合時(shí)，樹脂濃度高，小相對(duì)分子質(zhì)量的、極性強(qiáng)的醇酸樹脂會(huì)優(yōu)先吸附在顏料粒子表面，造成樹脂吸附層薄，位阻效應(yīng)差，不可能獲得穩(wěn)定分散體。如果降低樹脂濃度，比如選擇 20% 或30% 的樹脂溶液為研磨基料，配合高顏/基比。潤(rùn)濕劑104廠家服務(wù)熱線。

       這樣做有兩個(gè)好處，①樹脂濃度低會(huì)使色漿的粘度下降，有助于生產(chǎn)高濃度色漿，提高生產(chǎn)率。分散劑在研磨基料中的使用，與傳統(tǒng)的研磨基料相比，其配方的調(diào)整為關(guān)鍵的是樹脂溶液的濃度。②樹脂濃度低可限制極性強(qiáng)、相對(duì)分子質(zhì)量小的樹脂的吸附，強(qiáng)調(diào)相對(duì)分子質(zhì)量大的樹脂吸附，有利于空間位阻效應(yīng)。還應(yīng)指出，顏料在具有少量活性官能基樹脂液中的分散與具有大量活性官能團(tuán)的樹脂液中的分散是有區(qū)別的。前者必須借助于分散劑的幫助，提高潤(rùn)濕效率，增強(qiáng)分散的穩(wěn)定性；后者因活性官能基多，只要選擇適宜的樹脂濃度，恰當(dāng)?shù)念?/基比，可以不使用濕潤(rùn)分散劑。但使用濕潤(rùn)分散劑可以縮短研磨時(shí)間提高分散效率。潤(rùn)濕劑104廠家服務(wù)熱線。