一般來說，模內貼標所采用的標簽材質分為PP、PE及PE與PP共聚物3種。模內貼標的標簽分3層。一層為適印層；第二層為主體層；第三層為熱融膠層。模內貼標的標簽必須有良好的排氣功能。在與產(chǎn)品融合一體時，排氣功能的好壞直接影響到產(chǎn)品的外觀。另外，模內貼標的標簽在印刷后必須進行靜電處理，否則直接影響貼標產(chǎn)品的成品率。


注意裁紙工藝的技術把關。不干膠標簽的規(guī)格精度如何，直接影響到產(chǎn)品的套印精度。因為不同的機器結構，它們的前規(guī)和拉規(guī)位置不盡相同，這樣，若不干膠標簽的邊緣裁切得不夠方正，有存在斜邊或波浪邊情況時，就會造成套印不準現(xiàn)象。這就要求膠凸結合的產(chǎn)品，不干膠標簽的邊側必須裁切成直角、直線，不可存在斜邊或波浪邊現(xiàn)象。


增大電極間隙會產(chǎn)生兩方面的影響：一方面，電暈輝光區(qū)寬度擴大，薄膜在輝光區(qū)內停留時間變長。另一方面，能量分布到較大的空氣體積上，而作用于薄膜表面的有效能量比例就會降低。一般地，電極間隙在1mm左右時能夠得到較好的電暈處理效果。輸出電流的大小對電暈處理效果有很大影響。輸出電流過低，電暈處理效果差;輸出電流增大，電流處理效果增強，但當輸出電流達到某一臨界值后，電暈處理的效果增加不明顯，所以對某種薄膜材料進行電暈處理時，有一輸出電流。


處理溫度提高處理溫度，化學反應速度加快，反應程度增大，處理效果加強，但溫度不宜太高，否則會形成新的薄弱界面層，反而使強度下降。不同的材料，處理溫度也不同?？諝鉂穸葷穸却?，處理效果會變差，這是由于空氣中的水分子吸收了電暈產(chǎn)生的部分離子。此時，生產(chǎn)車間應增大排風量，把電極附近的濕氣及時排出。薄膜種類的影響。在相同的處理條件下，不同種類薄膜其處理效果也不相同，例如，若想達到相同的處理效果，聚薄膜比聚乙烯薄膜需要更高的能量。