空預(yù)器啟動(dòng)前的檢查

1、空氣預(yù)熱器及相關(guān)系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，工作票已注銷(xiāo)或收回，安全措施已恢復(fù)；就地確認(rèn)空預(yù)

器內(nèi)部無(wú)人工作，無(wú)工具等雜物，風(fēng)、煙側(cè)各人孔門(mén)已關(guān)閉，系統(tǒng)連接完整。

2、油質(zhì)合格，軸承箱冷卻水暢通，進(jìn)水溫度低于38℃； 檢2.1.1.2 檢查空預(yù)器導(dǎo)向及支持軸承油位正常，

查減速箱油位正常，油質(zhì)良好，電機(jī)聯(lián)軸器護(hù)罩完好。

3、空氣預(yù)熱器吹灰器在退出位置，吹灰器跑車(chē)潤(rùn)滑良好，水沖洗系統(tǒng)、蒸汽吹灰系統(tǒng)各閥門(mén)位置正確，空氣預(yù)熱器消防水源、蒸汽吹灰汽源均正常。/4、空氣預(yù)熱器驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)裝置良好，方向正確（主、輔電機(jī)檢修后須確定方向時(shí)，必須 脫開(kāi)連軸

器，不得帶負(fù)荷找方向）。

4、空氣預(yù)熱器火災(zāi)監(jiān)控和停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置投入正常；導(dǎo)向軸承和支承軸承的油溫報(bào)警裝置投入正

常。

5、用盤(pán)車(chē)手柄將空預(yù)器盤(pán)轉(zhuǎn)兩周，檢查空預(yù)器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)象，然后取下盤(pán)車(chē)手柄。

   空氣預(yù)熱器著火

1) 現(xiàn)象

a 空氣預(yù)熱器火災(zāi)探測(cè)裝置報(bào)警。

b 空氣預(yù)熱器入口、出口煙溫升高, 熱一次、二次風(fēng)溫升高,嚴(yán)重時(shí)有熱輻射。 c 空氣預(yù)熱器電流擺動(dòng)大,軸承、外殼溫度升高,嚴(yán)重時(shí)發(fā)生卡澀。 d 爐膛壓力波動(dòng),引風(fēng)機(jī)靜葉自動(dòng)開(kāi)大,電流上升。 e 空氣預(yù)熱器后氧量下降。

2) 原因

a 鍋爐啟、停過(guò)程中,煤、油混燃時(shí)間太長(zhǎng),空氣預(yù)熱器波形板積存燃料。 b 鍋爐燃油期間油槍霧化不良。

c 鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng),使空氣預(yù)熱器內(nèi)積存可燃物。 d 煤粉過(guò)粗或燃燒調(diào)整不當(dāng),使未燃盡的煤粉進(jìn)入空氣預(yù)熱器。 e 空氣預(yù)熱器吹灰器未及時(shí)投運(yùn)。

3) 處理

a 投入空氣預(yù)熱器連續(xù)蒸汽吹灰。

b 停運(yùn)著火側(cè)風(fēng)機(jī),隔離空氣預(yù)熱器,停止通風(fēng),空氣預(yù)熱器保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

c 經(jīng)處理無(wú)效空氣預(yù)熱器入口煙溫超過(guò)480℃ 、空氣預(yù)熱器出口煙溫上升至250℃ 時(shí),按緊急停爐處理。

d 停爐后,停運(yùn)所有引、送風(fēng)機(jī),關(guān)閉各風(fēng)煙擋板,禁止空氣預(yù)熱器通風(fēng)。 e 將空氣預(yù)熱器置“低速”位,投入空氣預(yù)熱器消防水及蒸汽吹灰器。 f 確認(rèn)著火已熄滅,檢查空氣預(yù)熱器本體,放盡空氣預(yù)熱器本體及各風(fēng)道積水。

空預(yù)器系統(tǒng)漏風(fēng)造成堵塞

預(yù)熱器系統(tǒng)漏風(fēng)有外漏風(fēng)和內(nèi)漏風(fēng)兩種形式所謂外漏風(fēng)是指周?chē)钇鹪谙到y(tǒng)負(fù)壓的作用下，從排灰閥下、下料管連接法蘭等處漏入旋風(fēng)筒。受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的受熱面在經(jīng)過(guò)煙氣流通區(qū)時(shí)接受熱量，而到空氣流通區(qū)時(shí)釋放熱量，完成熱傳遞。而當(dāng)排灰閥燒壞變形或配重太輕時(shí)，下一級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)口管道內(nèi)的氣體直接經(jīng)下料管通過(guò)排灰閥由錐體出料口進(jìn)入旋風(fēng)筒內(nèi)，這樣的漏風(fēng)稱(chēng)為內(nèi)漏風(fēng)。

大家知道，旋風(fēng)筒錐體內(nèi)氣體和生料的旋流隨遠(yuǎn)離旋風(fēng)筒進(jìn)口耳相傳不斷減弱。當(dāng)堵塞部分轉(zhuǎn)到二次風(fēng)口時(shí)，二次風(fēng)壓又開(kāi)始下降，在堵塞部分轉(zhuǎn)過(guò)之后，風(fēng)量又開(kāi)始增大。尤其是椎體底部，氣流的旋轉(zhuǎn)半徑小，離心力小，極易受上述兩種形式漏風(fēng)的干擾，使已經(jīng)與氣流分離的生料，產(chǎn)生較大的逆向飛揚(yáng)，降低旋風(fēng)筒的收塵效率，增加系統(tǒng)的循環(huán)符合。漏風(fēng)嚴(yán)重時(shí)，錐體出料口處向上氣流浮力較大，生料無(wú)法排出，當(dāng)旋風(fēng)筒的生料達(dá)到足夠量時(shí)，生料重力超過(guò)浮力，大股生料突然沉落而產(chǎn)生嚴(yán)重塌料，塌落的生料分散狀態(tài)不好，很容易在旋風(fēng)筒出料口，排灰閥、下料管等處造成堵塞。

空預(yù)器堵塞后的處理方法

    1）立即止料，分解爐止煤，大幅度降低窯速和用煤量。

    2）檢查預(yù)熱器系統(tǒng)壓力和溫度等操作記錄，分析、判斷異常數(shù)據(jù)，并立即赴現(xiàn)場(chǎng)觀察，找出堵塞的部位。

    3) 適當(dāng)加大排風(fēng)后，打開(kāi)清灰孔或入孔門(mén)進(jìn)行試探性的檢查和清理。98%，如單純從更換搪瓷管預(yù)熱器來(lái)計(jì)算，該爐每年可節(jié)省大量標(biāo)煤，計(jì)算如下：改造前熱效率為86。在捅堵過(guò)程中，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，要避開(kāi)捅料孔一面高溫生料突然下榻?jīng)_出捅料孔造成傷害。捅堵時(shí)，可利用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。完成捅堵時(shí)應(yīng)關(guān)閉各處門(mén)、孔，利用旋風(fēng)筒錐體的吹掃裝置進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的吹掃，清理剩余堆積或粘附內(nèi)壁的生料。

    4）捅堵過(guò)程中，嚴(yán)禁在窯頭、冷卻機(jī)看火孔和其他冒灰的地方站立或檢修，防止預(yù)熱器堵料突然塌落傷人。