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五金拋光廠的一些拋光方法：

機(jī)械拋光

機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法。

化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。

對(duì)于各類的五金件拋光（車床、銑床件）的表面研磨拋光?精拋光?我推薦于以下二款表面拋光機(jī)處理其一：高速離心式拋光機(jī)其二：磁力研磨機(jī)（除鐵件外）高速離心式拋光機(jī)?內(nèi)置四個(gè)滾筒?滾筒隨圓盤高速旋轉(zhuǎn)即產(chǎn)生公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)?從而得到了滾筒中零件和研磨石,水和研磨劑的相互擠壓的磨削運(yùn)動(dòng)?？稍跇O短時(shí)間內(nèi)迅速完成零件表面的去毛刺、拋光加工?；瘜W(xué)研磨的作用：1：處理后的工件表面光滑細(xì)密，表面的亮度比機(jī)械拋光更好，可接受異形件，任何部件均可處理，使用工藝簡捷，效果超過電解（研磨）拋光。

目前比較常用的鏡面拋光設(shè)備主要是以將不銹鋼板或其他類型的金屬板通過可調(diào)壓力的磨盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，修正輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn)，重力加壓的方式對(duì)工件施壓，

各種材質(zhì)和厚度的不銹鋼板材都可加工成為不同程度的鏡面效果；由于母材存在宏觀不平度（其表面粗糙程度Ra值一般都da，要先通過磨削的方式先將其表面粗糙度研磨至一定的數(shù)值（Ra ≤ 0.8μm），然后通過磨光和修磨的方式進(jìn)行研磨直至“鏡面”。

超鏡面拋光時(shí)很重要的一點(diǎn)是拋光的尺寸，油石研磨到鏡面拋光的距離是（理想是＃1500油石開始進(jìn)行研磨）基本的原則，在進(jìn)行下一步作業(yè)之前，一定要將模仁徹底清洗干凈，才會(huì)達(dá)到好效果。

納期的期限、時(shí)間上的壓力、過度疲勞、集中力下降，這些因素都容易影響工作，這一點(diǎn)要非常注意。專家指出，拋光操作是一項(xiàng)耗費(fèi)時(shí)間和費(fèi)用昂貴的工序，遵照一定的守則可以降低拋光操作的成本。拋光的每一個(gè)步驟都必須要保持清潔，這一點(diǎn)重要。