一種環(huán)保切削液，其由以下重量份數(shù)的原料制成：5-8份，二二磷酸鋅3-5份，脂肪酸甘油酯5-9份，清洗劑2-4份，軟化劑2.5-6份，松香酸聚氧乙烯酯1.8-2.6份，膜助劑1.2-2.5份，苯并三氮唑0.8-1.4份，水10份。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的切削液具有較好的性能，使用壽命長、環(huán)保，潤滑性、冷卻性能好。環(huán)保型金屬切削液及其制備方法，組分及各組分的質量份數(shù)如下：淀粉15~30份，三偏磷酸鈉5~10份，聚乳酸6~15份，碳酸鹽1~6份，馬丙共聚物1~3份，植物油5~12份，水20~30份。

復合多元醇酯PE-25比一般油脂在實際應用中更好,除了具備潤滑性,在環(huán)保理念中,其生物降解性得到體現(xiàn),同時與極壓性具備明顯協(xié)同作用。表面活性劑選擇聚乙二醇型乳化劑,不僅使切削液乳化性能更穩(wěn)定,同時具備一定的潤滑性和防銹性。2、經常保持產品清潔，不得在其中洗手，搓抹布，以防污染影響加工質量。納米材料的加入,提高了切削液的綜合性能,替代了原本少量不環(huán)保物質,并且大幅度降低了成本,使切削液在市場上更具競爭力,在環(huán)保性上更具說服力。

三）

冷硬鑄鐵難加工的特點：

1.冷硬鑄鐵是典型的硬脆材料，表面硬度很高。粗加工時，單位切削力達3000MPa，強烈的沖擊極易引起振動，加劇刀具的磨損。

2.冷硬鑄鐵具有高硬度和較高的熱強度。特別是大件，切削時刀具連續(xù)工作時間，刀具的溫度很高，容易出現(xiàn)刀體變形或焊接刀片開焊的現(xiàn)象而使刀具損壞。

3.冷硬鑄鐵表層組織為白口，性質硬而脆，當?shù)毒咔腥牖蚯谐鰰r，容易出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象，造成廢品或損壞刀具。

4.冷硬鑄鐵常被用來制作各種軋輥，結構尺寸大，加工余量也大，車削時要采用較大的切削深度和進給量，對刀具的強度和工藝系統(tǒng)剛性要求較高。

      在當下的工業(yè)生產加工行業(yè)里，切削液得到了廣泛的應用，但加工不同材質對切削液也有不同的要求，因此我們要選擇適合的切削液進行加工。切削液在使用和運輸過程中，如果我們沒有進行合理的存放或使用的話就容易發(fā)生變質、腐蝕等情況，一旦切削液變質腐蝕，就會造成產出率下降，也有可能還會導致較嚴重的經濟損失。本發(fā)明的切削液通用性強，適合于多種金屬，包括使用于加工鋁合金部件，對銅合金和鋁合金有極佳的抗腐蝕效果，可有效防止敏感鋁合金的變色。下面小編簡單介紹下切削液變質的原因有哪些：

　　一、切削液變質的原因

　　（1）在切削液中可能加入了品質相對不太好的化學試劑，腐蝕性比較大，也間接提升了切削液的腐蝕性；

　　（2）可能是切削液自身的品質相對較低，因此其·合成的材料有著相對腐蝕性，這會導致切削液自身具有腐蝕性，在使用過程中腐蝕刀具和皮膚；

      （3）有可能是切削液的ph值過高或過低，ph值會影響切削液的酸堿值，不論是切削液過酸或過堿性，都會提升切削液的腐蝕性。

　　二、防止切削液變質的方法

　?。?）定期對切削液加強維護和監(jiān)督管理；

　?。?）兌水配制切削液時，盡量避免使用硬水配制；

　　（3）工作環(huán)境的濕度要在適合的范圍之內，防止污染切削液，影響使用；

　　（4）加強生產車間環(huán)境衛(wèi)生，不要讓切削液與污染物接觸。加強工人的操作及其使用切削液的培訓工作；

　?。?）新購置的切削液，應當按照斯路高工程師指導下使用切削液，定期監(jiān)測切削液的PH值和濃度值，防止切削液的濃度值和 PH 值過高或過低，導致金屬切削液被腐蝕。

　　以上就是切削液變質的常見原因和解決方案，正確使用切削液可以有效提高刀具使用壽命和工件精度。