在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進(jìn)行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米，壓力高達(dá)2——3GPa。切削時(shí)除外摩擦外，還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面溫度可達(dá)600——800°C。這樣的高溫高壓會(huì)使刀具的強(qiáng)度和硬度降低，這對(duì)切削液的要求則是冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹四個(gè)作用同時(shí)具備。本發(fā)明的環(huán)保防銹切削液，能在金屬表面上形成保護(hù)膜，使機(jī)床、工件、刀具免受周?chē)橘|(zhì)的腐蝕，適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工，使用周期長(zhǎng)，可應(yīng)用于大型加工中心和自動(dòng)車(chē)床上。

冷卻表現(xiàn)在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，以提升操作性能和加工精密度。水的熱導(dǎo)率和比熱容均比油大,粘，度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠(yuǎn)比油好。潤(rùn)滑減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發(fā)生粘著、肌瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并獲得不錯(cuò)的表面光潔度。防銹為防止大氣中的水和氧氣對(duì)新加工表面的銹蝕，在切削油中要加入防銹劑，提高切削油的防銹性能，以滿(mǎn)足工件在加工過(guò)程中短期防護(hù)之需。清洗利用液流沖去細(xì)小的切屑和粉末，預(yù)防粘結(jié)，以保證刀具和工件持續(xù)加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會(huì)導(dǎo)致堵塞砂輪，使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件。環(huán)保切削液使用特點(diǎn)1、的潤(rùn)滑、防銹、清洗、冷卻性能，可用于車(chē)床、磨床、數(shù)控車(chē)床（NC、CNC）及加工中心等車(chē)削加工，以及拉削、攻絲等重型切削，可明顯提高工件表面光潔度，明顯延具壽命。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。

環(huán)保綠色的切削液需要具備多種性能同時(shí)還需要對(duì)環(huán)境，對(duì)人體沒(méi)有傷害，這對(duì)研發(fā)的科學(xué)技術(shù)人員是一個(gè)很大的挑戰(zhàn)，但是也是一件非常值得期待實(shí)現(xiàn)的事情，這將對(duì)很多行業(yè)，以及環(huán)境保護(hù)發(fā)揮很重要的作用。

建議大家對(duì)于切削液的選擇和使用一定要注意幾點(diǎn)

1.盡量選擇那種氣味較小，腐蝕性較小的高品質(zhì)切削液。比如多美多鈦合金用環(huán)保切削液，針對(duì)韌性強(qiáng)、硬度高、散熱性差的鈦合金切削加工而設(shè)計(jì)，對(duì)環(huán)境和人體友好。

2.不要盲目為了降低成本使用劣質(zhì)切削液，導(dǎo)致員工健康問(wèn)題，且對(duì)機(jī)床腐蝕大，得不償失；

3.選擇環(huán)保型切削液，對(duì)環(huán)境友好。

4.員工在工作的時(shí)候要戴手套，口罩，避免皮膚直接接觸切削液。

5. 要對(duì)車(chē)間進(jìn)行定期清潔，要保持長(zhǎng)期在通風(fēng)狀態(tài)。

該切削液是半合成類(lèi)的切削液，稀釋后顏色呈半透明水白色。在這點(diǎn)上門(mén)   先是可以排除切削液本身被添加了紅色染料的可能，所以該切削液使用一段時(shí)間后顏色變紅不是顏料產(chǎn)生的。

那么切削液顏色變紅即可肯定是氧化鐵造成的，極有可能是工件在被加工前就已經(jīng)銹蝕的非常嚴(yán)重，還有一種可能是該切削液的   （防銹）性能非常差，加工過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑在水與氧的作用下被氧化。

工件在被加工前已經(jīng)被嚴(yán)重的銹蝕了，表面覆蓋了一層厚厚的氧化鐵，工件在加工的過(guò)程中氧化鐵被切削液從工件表面沖刷進(jìn)入切削液，隨著切削液循環(huán)后，部分氧化鐵與切削液混溶在一起，時(shí)間一長(zhǎng)切削液外觀(guān)看起來(lái)顏色就變成紅色的了。

氧化鐵即鋼鐵金屬表面被空氣中的氧在水的作用下產(chǎn)生的的氧化反應(yīng)，生成的Fe?O?，又叫三氧化二鐵、燒褐鐵礦、燒赭上、鐵丹、鐵紅、、紅。是一種低級(jí)顏料，工業(yè)上稱(chēng)氧化鐵紅，用于橡膠、油墨、油漆等工業(yè)中。

給出的結(jié)論是：1、操作工及時(shí)清理切削液中的廢屑，保持切削液的干凈度；2、換用防銹性能好而不含和的atwell-4011防銹型切削液。