本文中主要針對(duì)切削液的實(shí)用性與環(huán)保性進(jìn)行研究,將不同種類的潤(rùn)滑基油脂類化合物、表面活性劑、消泡劑、防銹劑、極壓劑進(jìn)行合理配制,按照GB/T6144-2010質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試,調(diào)配出不同配方的穩(wěn)定的切削液。通過(guò)實(shí)際應(yīng)用,選用滿足工廠中針對(duì)不同工藝與不同工件材質(zhì)的生產(chǎn)要求,并利用納米材料作為極壓劑與潤(rùn)滑劑,使切削液的性能得到大幅度提升,終配制出無(wú)毒無(wú)害的環(huán)保切削液。3份、三2-3份、聚乙二醇2-3份、表面活性劑4-6份、鉬酸鈉0。

機(jī)床是加工企業(yè)制造工件的利器，切削液作為輔料，同樣影響工件加工質(zhì)量。做好機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)、切削液維護(hù)，規(guī)范化管理項(xiàng)目才能落到實(shí)地，工件質(zhì)量穩(wěn)定性才能得到保證，那么這些項(xiàng)目有哪些呢？

1.濃度：一般用折光儀來(lái)檢測(cè)濃度，濃度是決定產(chǎn)品性能的重要因數(shù)，產(chǎn)品使用濃度不足就容易導(dǎo)致生銹，腐蝕，槽液等問(wèn)題。

2. pH值：pH反應(yīng)槽液的狀態(tài)，pH值過(guò)低槽液可能已經(jīng)生菌，防銹性能也會(huì)受到影響。pH值過(guò)高，對(duì)人體有刺激性，還容易造成有色金屬的腐蝕。

3. 定期撇浮油撿雜物：機(jī)床導(dǎo)軌油有些溶入切削液，有些漂浮在切削液表面，需定期撇浮油可以延長(zhǎng)槽液壽命。禁止向切削液中扔垃圾，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即揀出。

4. 定期清理機(jī)床鋁屑、鐵屑：定期處理機(jī)床加工臺(tái)面和液槽里面的鋁屑、鐵屑，這樣既可以保證槽液使用壽命也可以防止雙金屬腐蝕造成機(jī)床生銹。

5. 經(jīng)常停機(jī)的機(jī)床需每周至少循環(huán)1-2次，每次1-2h，保證切削液的使用壽命和機(jī)床防銹。

6. 測(cè)菌：測(cè)菌可以了解槽液狀況，配合pH值能充分了解切削液的狀態(tài)。

在金屬加工切削的過(guò)程中，人們往往只注意刀具切削部分幾何參數(shù)的變化。認(rèn)為只要認(rèn)識(shí)，掌握和運(yùn)用刀具幾何參數(shù)變化的規(guī)律，就能提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量和切削效率，這恰恰忽視了另一個(gè)重要因素，即切削液在金屬加工切削過(guò)程中的作用。

切削液的使用對(duì)金屬切削加工起著重要的作用。在金屬切削過(guò)程中，刀具與工件，刀具與切屑的界面間產(chǎn)生很大的摩擦，使切削力、切削熱和工件變形增加，導(dǎo)致刀具磨損，同時(shí)也影響工件已加工表面的質(zhì)量。切削液的主要作用就在于在金屬切削過(guò)程中減少這些界面間的摩擦和降低切削區(qū)域的切削溫度。合理選用切削液，可以改善金屬切削過(guò)程中界面摩擦狀況，減少刀具和切屑的枯結(jié)，阻制積屑瘤和鱗刺的生長(zhǎng)，減少工件熱變形，保證加工梢度，減小切削力，提高刀具耐用度和生產(chǎn)效率。比如多美多鈦合金用環(huán)保切削液，針對(duì)韌性強(qiáng)、硬度高、散熱性差的鈦合金切削加工而設(shè)計(jì)，對(duì)環(huán)境和人體友好。