地坪漆在不同場所中的應(yīng)用介紹

   如一般的辦公室、貯藏室等，這類場所以人員行走為主，通常選用0.3—0.1mm厚的耐磨經(jīng)濟型地坪，施工簡便，性價比高。

潔凈地面

   主要為藥廠、食品廠以及幼兒園等地面，地面符合GMP認(rèn)證要求，且要求平整光潔、無塵無毒等，一般選用2.0-5.0mm厚的無溶劑環(huán)氧地坪涂料或者0.5-2.0mm厚的水性環(huán)氧地坪。

耐磨地面

   主要為量較大的場所，如地下車庫、無機車廠房等，可選用1.0-2.0mm厚的耐磨重壓型環(huán)氧地坪漆或1.5-3.0mm厚的綠色環(huán)保無溶劑環(huán)氧地坪涂料。

防靜電地面

   用于需要防靜電的電子廠房車間及其它有防靜電要求的特殊地面。

防滑地面

   一般為坡道地面需要做防滑地坪，坡道中汽車坡道選用3.0-5.0mm厚的防滑地坪，人行坡道選用2.0-5.0mm厚的防滑地坪涂料。

環(huán)氧自流平地坪漆在應(yīng)用過程中，有一些注意事項必須遵守，否則會給施工造成一些不可挽回的損失。

   1、施工溫度≥5℃，如果要在5℃施工，選擇特殊配方。濕度建議低于75%。

   2、確保施工期間的空氣流通。調(diào)節(jié)施用量時，不應(yīng)超過30分鐘。

   3、施工過程中要愛護東西，防止灰塵、雜物侵入，影響油漆后果。

   4、施工結(jié)束后，投入使用前需要維護長達(dá)7天。在自然保護時代，浸泡在水中或各種溶液中是特別不可能的。

   5、嚴(yán)禁與其他油漆混合。

   6、必須嚴(yán)格按照比例參加固化劑。

   7、堅持涂層外部的清潔度。涂層的含水量必須小于7%。

   8、堅持涂層清潔，嚴(yán)禁在大量揚塵的情況下施工。建筑要求非常高的技能，每種產(chǎn)品的應(yīng)用必須嚴(yán)格遵守其應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。因此，所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高且環(huán)保。

環(huán)氧防靜電地坪漆的施工工藝

   1、地面處理:依據(jù)地面狀況進行打磨、修補、除污、除塵。

   2、防靜電底漆:采用滲透性及附著力特強防靜電底漆,增強表面附著力。

   3、銅箔鋪設(shè):每隔2m鋪設(shè)。

   4、防靜電砂漿:加入石英砂。

環(huán)氧防靜電地坪漆的驗收方法

   防靜電地坪漆驗收測量前,用紗布將表面擦干凈,然后將室內(nèi)空調(diào)打開,放置電極前先用軟布條擦去地表面所有塵物,電極表面在放置前要用干凈的軟布條粘上異不少于70%水擦拭干凈。

自流平施工相對比較麻煩，需要分階段進行，但外觀非常光潔。環(huán)氧地坪根據(jù)施工不同可分為三種類型:底漆、中間漆和表面漆。底漆主要增加涂層和混凝土地板之間的附著力，并加強和密封混凝土地板。灌注的主要作用是平整地面。表面涂層提供功能性等。當(dāng)水性環(huán)氧涂料用作機械、化工、倉庫等車間的地面時，由于地面耐沖擊、耐碾壓、耐磨、耐腐蝕的需要，施工必須按常規(guī)程序進行，即基層處理→封底→環(huán)氧砂漿加固層→ 399000 →面漆。(1)基層處理:對于油污較多的混凝土地面，可用10% ~ 15%的液體沖洗，然后用清水沖洗干凈；對于大面積的普通混凝土地面，可采用電動研磨機進行打磨、去除砂塵和油污等處理。(2)封底:將環(huán)氧底漆甲和乙組分混合均勻后，在基層表面滾涂。