微乳化油含量一般為 10 %～30 % ,油不僅有潤滑作用 ,而且是油溶性添加劑的載體。微乳化油中的水分高含量為 45 % ,大量水的存在是有別于乳化油的一個主要特征。這不僅是偶和表面活性劑的需要 ,也為各類水溶性添加劑的使用提供了必要條件。從環(huán)境和健康出發(fā) ,要求油中芳烴的含量小于 10 %;從與添加劑的配伍性出發(fā)。微乳切削液產(chǎn)品主要性能1、不含亞類有毒物質(zhì)和礦物油，有利于環(huán)境保護(hù)。石蠟基與環(huán)的c礎(chǔ)油較好。常選用；機(jī)械油、植物油、白油、15號石臘基油。

油不僅有潤滑作用 ,而且是油溶性添加劑的載體。從環(huán)境和健康出發(fā) ,要求油中芳烴的含量小于 10 %;從與添加劑的配伍性出發(fā) ,石蠟基與環(huán)的基礎(chǔ)油較好。

微乳化液中分散相的高度細(xì)化和體系的穩(wěn)定性是依靠表面活性劑的潤濕、分散、乳化、增溶等作用實現(xiàn)的。在乳化油中 ,表面活性劑的用量為 20 %～25 % ,而在微乳化油中，其用量可高于40 % ,以保證分散相油滴細(xì)化 ,使體系保持高度穩(wěn)定性。表面活性劑是使油和水乳化的關(guān)鍵性物質(zhì) ,一般分為3種類型:陽離子型表面活性劑、 陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑。陽離子型表面活性劑通常使乳液顯酸性 ,使乳液容易變質(zhì) ,故用。陰離子型表面活性劑的特點(diǎn)是乳化性能好，并有一定的清洗和潤滑性能 ,但抗硬水能力差 ,并易起泡。微乳切削液具有無毒，無味，設(shè)備部腐蝕，對環(huán)境無污染等特點(diǎn)，比乳化油使用周期多2倍。常與非離子型表面活性劑配對使用。非離子型表面活性劑在水中不電離 ,其親水基主要是由具有一定數(shù)量的含氧基團(tuán)(一般為醚基和羥基)構(gòu)成 ,不宜受強(qiáng)電解質(zhì)無機(jī)鹽類存在的影響 ,也不易受酸堿的影響 ,與其它類型的表面活性劑相溶性好 ,能很好地混合使用 ,但由于在溶液中不電離 ,故在一般的固體表面上不易發(fā)生強(qiáng)烈的吸附 ,另外 ,隨溫度的升高 ,很多非離子型表面活性劑溶解度降低甚至不溶 ,這樣會造成乳液渾濁。所以 ,通常通過調(diào)整陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑的配比 ,使H LB值與分散相匹配 ,以獲取佳的分散、 乳化效果 ,這是能否獲得一個均一、 穩(wěn)定的體系的關(guān)鍵。大量表面活性劑的參與使微乳化液的滲透、 清洗能力比乳化液大大增強(qiáng) ,有利于保持刀具刃面和砂輪的鋒利以及切削加工面的清凈度 ,從而提高了切削效率和加工精度。常用陰離子和非離子表面活性劑復(fù)配使用效果較好。常用表面活性劑：脂肪酸皂, 石油磺酸鹽脂肪醇聚氧乙烯醚、、吐溫、脂肪酸酰胺、山梨糖醇酯, 聚醚等

微乳切削液是通用性極強(qiáng)的半合成切削液，適合應(yīng)用于銅、鑄鐵、鋼和鋁合金等金屬的車、銑、鉆、磨、鉸孔、攻絲等加工工藝，應(yīng)用范圍廣泛。

具有的極壓性和潤滑性，低泡沫傾向，不易起泡，能有效地保護(hù)刀具，減少刀具的磨損，大大延具使用周期，降低使用成本；

抗微生物穩(wěn)定性能強(qiáng)，工作液使用周期可長達(dá)一年，防銹性能極強(qiáng)工序間防銹可達(dá)20天，使用成本和維護(hù)成本低；清洗性能好，確保工件表面和設(shè)備清潔；

微乳切削液適用于黑色金屬，鋁合金，銅，不銹鋼的磨削和重負(fù)荷切削加工，完全能夠滿足當(dāng)今機(jī)械操作高速進(jìn)料，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。微乳切削液以其優(yōu)越的性能廣泛應(yīng)用于槍鉆、滾齒和鉸孔等苛刻加工場合。環(huán)保配方：不含氯、三嗪、二級胺、芳香烴、亞等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。襄陽金英防銹材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)微乳切削液、線切割工作液等產(chǎn)品，公司擁有先進(jìn)的設(shè)備及豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗豐富，保證產(chǎn)品的質(zhì)量及性能符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，是值得信賴的廠家！