VOC催化燃燒廢氣處理設(shè)備工作原理

VOC催化燃燒廢氣處理設(shè)備工作原理VOC催化燃燒廢氣處理設(shè)備工作原理：利用微孔活性物質(zhì)對(duì)溶劑分子或分子團(tuán)的吸附力，當(dāng)廢氣通過吸附介質(zhì)時(shí)，其中的即被阻留下來，從而使有機(jī)廢氣凈化處理。當(dāng)吸附體吸附飽和后，又根據(jù)分子熱運(yùn)動(dòng)理論，從外界加給吸附體系熱能，提高被吸附分子或分子團(tuán)的熱運(yùn)動(dòng)能量，當(dāng)分子熱運(yùn)動(dòng)足以克服吸附力時(shí)，分子便從吸附體系中脫出來，從而使吸附介。將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔锏扔袡C(jī)廢氣、消除惡臭的手段之一。在有機(jī)廢氣處理特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。VOC催化燃燒廢氣處理設(shè)備治理廢氣風(fēng)量10萬m3/h，治理工藝采用：集氣→預(yù)處理→活性炭吸附 水蒸汽脫附，活性炭→冷凝回收;治理效果良好。當(dāng)蜂窩狀活性炭在吸附室內(nèi)吸附至濃縮到飽和定量值時(shí)，從吸附體自動(dòng)轉(zhuǎn)換1個(gè)室為脫附室，自動(dòng)循環(huán)轉(zhuǎn)換吸附、脫附、脫附時(shí)，由室外的氣體作為脫附氣體，在電加熱即熱交換器的作用下，使活性炭室進(jìn)行脫附。脫附出的氣體在經(jīng)過熱交換器即電加熱后進(jìn)入催化燃燒室，燃燒室內(nèi)通過電加熱升至350℃左右，燃燒后的氣體再進(jìn)入熱交換器，與脫出的氣體進(jìn)行熱交換，對(duì)脫附氣體進(jìn)行預(yù)加熱，此技術(shù)充分利用催化燃燒反應(yīng)放出的熱量，加熱進(jìn)氣，提高熱能利用率，減少加熱電能。

催化燃燒設(shè)備選型時(shí)的注意事項(xiàng)

催化燃燒設(shè)備選型時(shí)的注意事項(xiàng) 催化燃燒設(shè)備是用來解決我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量廢氣，如果直接排放到空氣當(dāng)中的話，會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，催化燃燒設(shè)備與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。那么對(duì)于催化燃燒設(shè)備選型時(shí)有哪些需要注意的呢？ 催化燃燒設(shè)備選型時(shí)的注意事項(xiàng)： （1）廢氣成分中，不能含有下列物質(zhì)：有高粘性的油脂類。如磷、鉍、銻、鉛、錫；高濃度的粉塵。 （2）設(shè)備選型時(shí)，注明廢氣的成份、濃度及出口溫度。 （3）設(shè)備安裝場(chǎng)所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施。 （4）設(shè)備所需電源為：三相交流380V,頻率50Hz.

催化燃燒設(shè)備的七個(gè)性能優(yōu)勢(shì)

催化燃燒設(shè)備的七個(gè)性能優(yōu)勢(shì) 1、實(shí)際操作便捷：機(jī)器設(shè)備工作中時(shí)完成自動(dòng)控制系統(tǒng); 2、節(jié)能型：機(jī)器設(shè)備起動(dòng)約二十分鐘，加溫至起動(dòng)點(diǎn)燃溫度。當(dāng)工業(yè)廢氣濃度值較高時(shí)，耗能僅為離心風(fēng)機(jī)輸出功率; 3、安全可靠：設(shè)備設(shè)有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)和先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng); 4、低阻、高清潔：選用的貴重金屬鈀、鉑預(yù)浸蜂窩狀陶瓷質(zhì)粒載體金屬催化劑，堆積密度大; 5、設(shè)備溫度可回收利用：設(shè)備溫度可回到干躁安全通道，降低原干躁安全通道的功率;也可做為其他層面的熱原; 6、占地面積?。和袠I(yè)中同類產(chǎn)品僅占80%，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求; 7、使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般4年更換一次，載體可再生。 催化燃燒裝置機(jī)器設(shè)備選用典型性的氣固催化反應(yīng)速度，其實(shí)質(zhì)是臭氧的深層空氣氧化。在催化反應(yīng)清潔全過程中，金屬催化劑的功效是減少活化能，另外金屬催化劑的表層具備吸咐功效，使生成物分子結(jié)構(gòu)在表層生物富集，提升反應(yīng)時(shí)間，加速反映全過程;工業(yè)廢氣在金屬催化劑的功效下到超低溫起火標(biāo)準(zhǔn)下開展無焰點(diǎn)燃，并將其氧化分解為CO2和H2O，另外釋放出來很多能源，完成有機(jī)廢氣中有害物的除去。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備的工藝特色是什么

催化燃燒廢氣處理設(shè)備的工藝特色是什么 催化燃燒廢氣處理設(shè)備在有機(jī)廢氣處理工程中針對(duì)排放廢氣的不同狀況，廢氣處理能夠選用不同方法的催化焚燒工藝，但不管選用什么工藝方法，它的流程組成都具有一起的特色，如： 1.進(jìn)入催化焚燒設(shè)備的氣體主要經(jīng)過預(yù)處理，除掉粉塵、液滴及有害組分，防止催化床層的阻塞和催化劑的。 2. 進(jìn)行催化床層的氣體溫度必需要達(dá)到所用催化劑的起燃溫度，催化反響才干進(jìn)行。因而關(guān)于低 于起燃溫度的進(jìn)氣，有必要進(jìn)行預(yù)熱使其達(dá)到起燃溫度。特別是開車時(shí)，對(duì)冷時(shí)氣有必要進(jìn)行預(yù)熱，因而催化焚燒法適于接連排氣的凈化，經(jīng)開車時(shí)對(duì)進(jìn)氣預(yù)熱后，即 可利用焚燒尾氣的熱量預(yù)熱進(jìn)口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對(duì)進(jìn)口涼氣癸進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器的頻頻發(fā)動(dòng)，使能耗大大添加。氣體的預(yù)熱方法能夠選用電 熱線也能夠選用煙道氣加熱，現(xiàn)在使用較多的為電加熱。 3. 催化焚燒反響放出很多的反響熱，因而焚燒尾氣溫度很高，對(duì)這部分熱量有必要收回。一般首要經(jīng)過換熱器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫氣體進(jìn)行熱量交流以削減預(yù)熱能耗，剩下熱量可選用其他方法進(jìn)行收回，在出產(chǎn)設(shè)備排出的有機(jī)廢氣溫度較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達(dá)300度以上，能夠不高置預(yù)熱器和換熱器。 但焚燒尾氣的熱量仍應(yīng)收回。 4. 進(jìn)行催化焚燒的設(shè)備為催化焚燒爐，首要應(yīng)包含預(yù)熱與焚燒部分。在預(yù)熱部分，除設(shè)置加熱設(shè)備外，還應(yīng)堅(jiān)持一定長(zhǎng)度的預(yù)熱區(qū)，以使氣體溫度散布均勻并在使用燃料焚燒加熱進(jìn)口廢氣時(shí)，保證火焰不與催化劑觸摸。為防止熱量丟失，對(duì)預(yù)熱段應(yīng)予以杰出保溫。在催化反響部分，為便利催化劑的裝卸，常規(guī)劃成筐狀或抽屜狀的拼裝件。