一般來說，被處理的工件在爐內(nèi)加熱緩慢，內(nèi)熱溫差較小，熱應力小，因而變形小。產(chǎn)品合格率高?？山档统杀?，有除氣作用，從而提高了工作的機械性能和使用壽命。工作環(huán)境好，操作安全，沒有污染和公害。被處理的工件沒有氫脆危險，對鈦材和難熔金屬殼防止表面氫脆，真空熱處理工藝的穩(wěn)定性和重復性好。這一系列的優(yōu)點，開發(fā)真空熱處理設備和工藝被越來越重視和應用越來越廣。

真空熱處理即真空技術與熱處理兩個專業(yè)相結合的綜合技術，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。

      真空燒結爐是一種在抽完真空后的充氫氣保護的狀態(tài)下，利用中頻感應加熱的原理，讓真空燒結爐處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，然后通過熱副的傳導到工作上，今天開給大家說一說它在使用時應該知道哪些事情。

　　1、檢查控制柜中所有部件及配件是否完備、完好。

　　2、控制柜安裝在相應的地基上，并固定。

　　3、安照接線圖，并參考電氣原理圖，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保證接線無誤。

　　4、檢查電器可動部分應活動自如，無卡死現(xiàn)象。

　　5、絕緣電阻應不低于2兆歐姆。

   6、真空燒結爐各閥門必須在關閉位置。

　　7、控制電源開關放在關位。

　　8、手動調(diào)壓旋鈕逆時針旋動頭。

　　9、按平面圖完成設備的循環(huán)冷卻水聯(lián)接，建議用戶在真空燒結爐總進出水管處再接入一備用水(可用自來水)，防止循環(huán)水有故障或斷電導致密封圈燒壞。

真空爐的開爐需要滿足什么條件

確保焦爐煤氣熱值4000Kcal/Nm3,壓力10-12KPa送到TOP2處。焦爐煤氣減壓后，規(guī)范壓力為8Kpa,當壓力大于14KPa或4KPa時，不能正常運用。確保煤氣報警器均處于正常狀況，且煤氣體系無泄漏。

氮氣確保氮氣純度為99.999百分之，TOP點壓力0.6MPa.確保氫氣在TOP點處壓力由1.6MPa減為0.2MPa,不能大于0.5MPa,不然形成二級減壓閥損壞。確保氫氣體系無泄漏。循環(huán)冷卻水確保循環(huán)冷卻水各閥門處于正常開閉狀況。

確保循環(huán)冷卻水Top點進水壓力0.15-0.4MPa,回水壓力0.05MPa.確保事端用循環(huán)冷卻水供給正常。排煙體系確保送煤氣全過程排煙風機正常運轉(zhuǎn)。確保前清洗煙氣各組加熱閥和旁通閥總開度100百分之。助燃空氣體系確保送煤氣全過程助燃風機正常運轉(zhuǎn)。

脫鹽水確保脫鹽水供給正常確保加濕罐、補水罐、U型水封液位正常。蒸汽確保供濕維護氣伴熱用蒸汽正常電力確保爐輥電機、助燃風機、排煙風機、RJC風機、燃氣電磁閥及氣動閥、壓力變送器、板溫計、電加熱器、輝光加熱器、現(xiàn)場氣體分析儀、中央控制臺、PLC等爐區(qū)相關設備悉數(shù)送電。

       真空爐一般在春秋季節(jié)泄漏故障較多，長期閑置時泄漏故障易發(fā)生。我廠采取每月一次測壓升率(在常溫下，關閉所有真空閥，停止真空系統(tǒng)運轉(zhuǎn)，1Omin后讀一個數(shù)，1h后再讀一個數(shù)，兩數(shù)之差是壓升率的數(shù)值)，掌握真空爐設備泄漏變化趨勢，如真空爐設備連續(xù)停機一個禮拜，要空運轉(zhuǎn)一次。

　　編制真空爐使用維護操作規(guī)程，建立運行記錄和修理檔案，統(tǒng)計運行累積工作時間，加強日常維護，掌握真空爐設備技術狀態(tài)變化趨勢，及早發(fā)現(xiàn)故障損壞苗頭，避免屬于事故搶修性質(zhì)的熱修，并根據(jù)電爐子負荷和工作狀況，提前有針對性地準備修理用料，編制修理工藝。如合金元件的使用壽命長短與工作溫度、爐內(nèi)介質(zhì)、元件質(zhì)量及操作情況等許多因素有關，其波動壽命6000～10000h。

　　在真空爐系統(tǒng)檢漏時，除用泥糊堵外，也可用針管吸射劍所懷疑的漏點處，觀察真空表讀數(shù)有無變化。也可制作留有插真空硅管孔的盲板，分段封堵真空管路，進行檢漏。真空爐擴散泵有積炭可用化學酸洗的方法清洗。