真空爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主要包括:

  (1)嚴(yán)格的真空密封。金屬制品進(jìn)行燒結(jié)或者熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行，因此獲得和維持爐子原定的漏氣率、保證真空爐的工作真空度，對(duì)確保制品的質(zhì)量有非常重要的意義。為了保證真空爐的真空性能，在真空爐設(shè)計(jì)中必須遵循的基本原則是:爐體要采用氣密焊接;在爐體上盡量少開(kāi)孔或者不開(kāi)孔;少采用或避免采用動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄漏;安裝在爐體上的附件，如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置都必須設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)。

  (2)加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用。真空電阻爐的加熱與隔熱材料在高溫與真空下工作，對(duì)這些材料提出了耐高溫、蒸氣壓低、輻射效果好、導(dǎo)熱系數(shù)小等要求，對(duì)杭氧化性要求不高。真空電阻爐廣泛采用了鎢、鋁、鉭和石墨等加熱與隔熱材料，而這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，常規(guī)電阻爐一般不采用它們作加熱材料。

  (3)冷卻裝置。真空爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導(dǎo)出裝置〔水冷電極)、中間真空隔熱門等部件均在真空、受熱狀態(tài)下工作，為了保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形，真空密封圈不過(guò)熱、不燒損，各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置，以保證爐子正常運(yùn)行并有足夠的使用壽命。

  (4)采用低電壓、大電流。當(dāng)真空度在0.1一IO0Pa范圍內(nèi)時(shí)，通電導(dǎo)體在較高的電壓下會(huì)產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象，嚴(yán)重的會(huì)產(chǎn)生弧光放電以致燒毀電熱元件、隔熱層等。因此，真空爐電熱元件的工作電壓一般都不超過(guò)80-100V。同時(shí)，在電熱元件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要采取一些有效措施，如盡量避免有的部件、電極間距不能太小等。

  (5)要求自動(dòng)程度高。

       真空爐主若是用來(lái)處理金屬原料的，很多金屬原料都是經(jīng)過(guò)高溫來(lái)加工或作其余制作，那么是否有某一類金屬原料不能在真空爐中熱處理呢?

       從評(píng)論上講，金屬原料都不妨在 真空爐 中熱處理。但因技藝要求、加工本錢、工藝完成的難易水準(zhǔn)等緣故，下面原料(工件)不宜在 真空爐 中熱處理。

　　1.高溫對(duì)N元素敏感，易造成有害功效的原料。 真空爐 為預(yù)防合金元素高溫時(shí)揮發(fā)，平常在高溫下充高純氮?dú)饩S持分壓，冷卻時(shí)通常選用充氮冷卻。故該類原料不宜用真空爐處理。

　　2.碳素鋼。從本錢角度研究，碳鋼價(jià)值較低，成型物品件價(jià)值較低，用真空爐處理實(shí)屬耗費(fèi)，除非高利潤(rùn)工件或許工件依然沒(méi)有加工余量，對(duì)表面品質(zhì)要求尖酸時(shí)的權(quán)宜之計(jì)。

　　3.某些運(yùn)用獨(dú)特工藝的原料(工件)。譬如為取得很好的機(jī)械功能，有些工件要求取得貝氏體，通常用等溫淬火來(lái)完成，真空熱處理爐很難完成;再如T10鋼，要求高硬度、低變形，通常用水淬油冷工藝完成，真空爐盡管不妨用高壓氣淬取得高硬度，但因在Ms點(diǎn)下面溫度冷速較快，變形較大。

　　以上三種原料即是不宜在真空爐中處理的金屬原料了，在設(shè)備出廠前全部會(huì)有真空爐的詳細(xì)參數(shù)。

     真空爐在使用中常遇見(jiàn)以下故障：(必須由相應(yīng)技術(shù)人員處理)一.電器故障(一)溫度異常，包括溫度過(guò)高報(bào)警、或顯示溫度達(dá)不到設(shè)定值。溫度過(guò)高報(bào)警故…

　　真空爐在使用中常遇見(jiàn)以下故障：(必須由相應(yīng)技術(shù)人員處理)

　　一. 電器故障

　　(一)溫度異常，包括溫度過(guò)高報(bào)警、或顯示溫度達(dá)不到設(shè)定值。

　　溫度過(guò)高報(bào)警故障解除方法：

　　1. 首先檢查所在工作區(qū)溫控器參數(shù)是否正常，參考其他正常使用中的溫控器校對(duì)所有參數(shù)。

　　2. 根據(jù)電路圖檢查相應(yīng)工作區(qū)的固態(tài)繼電器輸出端是否被擊穿，具本方法：停電后，用萬(wàn)用表電阻檔測(cè)量固態(tài)繼電器輸出端兩點(diǎn)之間的電阻，正常時(shí)，電阻會(huì)有幾兆歐以上，如果被擊穿，則幾乎沒(méi)有電阻，必須按同型號(hào)換上新的。

　　3. 在通電開(kāi)機(jī)的情況下，用手輕搖相應(yīng)工作區(qū)內(nèi)的熱電偶探頭，看看所對(duì)應(yīng)的溫控器顯示是否跳動(dòng)幅度很大，如果有此現(xiàn)象，則說(shuō)明熱電偶探頭接觸不良，需更換新的。

　　顯示溫度偏低達(dá)不到設(shè)定值

　　1. 同樣，首先檢查所在工作區(qū)溫控器的參數(shù)是否正常，是否有輸出信號(hào)。

　　2. 檢查所對(duì)應(yīng)工作區(qū)的熱電偶是否受損，為了驗(yàn)正這些熱電偶是否良好，可將它們跟正常溫控器上的熱電偶互換接到溫控器上，觀察溫度顯示情況。如果確實(shí)是熱電偶損壞，必須更換。(注意：如果更換的熱電偶是內(nèi)腔里的，還會(huì)涉及到真空密封性能，另外詳解)

　　3. 如果溫控器、熱電偶都沒(méi)問(wèn)題，則需要測(cè)驗(yàn)發(fā)熱管是否正常通電工作。方法：通電開(kāi)機(jī)后，啟動(dòng)加熱，根據(jù)電路圖，直接用試電筆測(cè)試對(duì)應(yīng)工作區(qū)的發(fā)熱管連接的導(dǎo)線(在固態(tài)的輸出端上白色高溫線即是)，看是否有電到。如果有電到達(dá)，還需要用鉗表測(cè)量一下電流是否與其他工作區(qū)的差別，正常情況下，差異不大。

　　4. 如果沒(méi)有電到達(dá)，則必須按電路圖對(duì)電路逐一檢查，看看在哪個(gè)環(huán)節(jié)電截止了，是否有元件燒壞?

因?yàn)檎婵諢Y(jié)爐的加熱方法較多，越來(lái)越多的人運(yùn)用真空燒結(jié)爐來(lái)進(jìn)行加熱。而關(guān)于真空燒結(jié)爐的加熱的是溫度的操控，智能溫控體系的操控目標(biāo)為真空燒結(jié)爐，它是由ABC三個(gè)燒結(jié)爐爐體和一個(gè)加熱爐體組成。作業(yè)時(shí)，將加熱爐體套在某個(gè)燒結(jié)爐體外部，運(yùn)用電加熱來(lái)完成真空燒結(jié)爐工藝需要的溫度操控。

因?yàn)楦鱾€(gè)燒結(jié)爐每次裝載的資料數(shù)量不同，及各個(gè)真空燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)的差異等原因，在對(duì)燒結(jié)爐的工藝溫度進(jìn)行操控時(shí)，需求裝備不同的操控參數(shù)。別的，在某個(gè)燒結(jié)爐完結(jié)燒結(jié)工藝操作今后，需求主動(dòng)轉(zhuǎn)至其他工位進(jìn)行其工藝燒結(jié)操作進(jìn)程。

為完結(jié)上述燒結(jié)進(jìn)程的主動(dòng)操控，智能溫控體系需求檢測(cè)加熱爐體以及ABC三個(gè)工位真空燒結(jié)爐的溫度參數(shù)工藝運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)和狀況，并確保每個(gè)工位工藝溫控要求的操控輸出。主要有以下幾項(xiàng)：檢測(cè)參數(shù)：加熱爐體及各個(gè)工位燒結(jié)爐的三個(gè)溫度檢測(cè)點(diǎn)的溫度值，燒結(jié)爐內(nèi)壓力值爐內(nèi)真空度等參數(shù)值。

檢測(cè)狀況：加熱爐體和三個(gè)工位燒結(jié)爐的超溫報(bào)警超壓報(bào)警缺水報(bào)警等狀況；溫控輸出：加熱爐體內(nèi)三個(gè)溫度操控點(diǎn)的電熱絲導(dǎo)通操控量；操控輸出：加熱爐體的前后左右運(yùn)動(dòng)，手動(dòng)主動(dòng)狀況的切換等操控量。

各爐體溫度運(yùn)用熱電偶進(jìn)行采樣，將檢測(cè)的爐體溫度與工藝要求的溫度值進(jìn)行比較，核算其誤差；PLC再對(duì)誤差按一定的規(guī)則核算操控量操控可控硅在操控周期內(nèi)的過(guò)零觸發(fā)脈沖個(gè)數(shù)，也就是操控爐體平均功率的大小來(lái)達(dá)到操控溫度的目的。