當(dāng)殺菌鍋處于加熱和保溫狀態(tài)時，蒸汽閥門和疏水閥門自動打開，冷卻水閥門自動關(guān)閉；當(dāng)殺菌鍋處于冷卻狀態(tài)時，蒸汽閥門和疏水閥自動關(guān)閉，冷卻水進(jìn)、出閥門自動打開。殺菌結(jié)束后，循環(huán)泵停止，循環(huán)殺菌水回到下部貯水箱，供下次殺菌時使用。整個過程，操作工只需推進(jìn)與拉出殺菌藍(lán)，開啟與關(guān)閉殺菌鍋鍋門，其余全部為電腦控制。

     我公司常年從事全自動殺菌鍋的設(shè)計制造工作，全自動殺菌鍋在使用時需要注意其操作規(guī)程，以使保證設(shè)備的運行正常與使用壽命：

     1、為避免微生物的繁殖，產(chǎn)品從密封到殺菌之間的時間不能超過額定時間。

     2、殺菌前，由操作工檢測初溫是否符合殺菌工藝規(guī)程的溫度。如果符合要求，則正常殺菌；否則，如果不符合要求，則要先將產(chǎn)品加熱至規(guī)定的溫度后，預(yù)熱一定時間后再進(jìn)行殺菌。

     3、殺菌時，應(yīng)避免已殺菌和未殺菌產(chǎn)品混淆。

     4、殺菌過程中，如出現(xiàn)停電、停汽或其他意外事故，可先暫停殺菌及時處理。待事故解決后，視情況按糾偏程序要求繼續(xù)殺菌或冷卻重新殺菌。

     5、整個殺菌過程，殺菌操作工要嚴(yán)格按照殺菌工藝規(guī)程操作，認(rèn)真觀察溫度計與自動記錄儀、控制屏幕上的溫度是否一。

     6、殺菌后的罐頭要迅速冷卻到罐內(nèi)溫度30℃后自然冷卻。車間用水為臭氧消毒水，無須加氯。

     7、殺菌結(jié)束后的產(chǎn)品做好記錄后推放到靜置間靜置，靜置時間不低于額定

F值殺菌的優(yōu)點：

1、預(yù)先設(shè)置F值，整個殺菌過程的產(chǎn)品殺菌效果一致。

2、殺菌效果達(dá)到F值立即進(jìn)入冷卻降溫階段，節(jié)約蒸汽能源。

3、可根據(jù)不同的食品任意測試、調(diào)整F值，實現(xiàn)每批次食品的殺菌效果一致。

殺菌鍋內(nèi)安裝了四支可移動的溫度傳感器探頭，可實現(xiàn)如下功能：

a: 精準(zhǔn)測試不同食品的F值。

b: 隨時監(jiān)測食品的F值。

c: 隨時監(jiān)測鍋內(nèi)熱分布情況。

d: 測試食品的熱穿透。

諸城市中遠(yuǎn)機(jī)械有限公司愿與廣大食品行業(yè)客戶合作共贏，為食品行業(yè)安全保駕護(hù)航！

諸城中遠(yuǎn)機(jī)械雙鍋并聯(lián)水浴式殺菌鍋設(shè)備特點：

1、高溫短時間殺菌；采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，一釜內(nèi)的食品殺菌完后直接將高溫水注入另一釜內(nèi)，減少處理水和熱量消耗，縮短了殺菌時間，提高了工作效率。

2、節(jié)約能源，提高產(chǎn)量；在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)約了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。殺菌時兩罐體作為殺菌罐交替使用，同時提高了產(chǎn)量。

3、全自動控制系統(tǒng)；整個殺菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作?？傊仨殱M足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進(jìn)行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由不同產(chǎn)品的殺菌工藝作出具體規(guī)定。采用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時段由模擬感應(yīng)器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度程數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫度模式預(yù)先制成程序輸入計算機(jī)中。電腦內(nèi)可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用。