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無氧銅是單質(zhì)銅,固體紅色的,如果單質(zhì)的銅加熱,它與氧氣發(fā)生反應(yīng),生成氧化銅,也就是含氧銅,也是固體,黑色。
原則上,無氧銅是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標(biāo)準規(guī)定,氧的含量不大于0.03%,雜質(zhì)總含量不大于0.05%,銅的純度大于99.95%。
純銅就是含銅量的銅,因為顏色紫紅又稱紫銅,主要成分為銅加銀,含量為99.7~99.95%;主要雜質(zhì)元素:磷、鉍、銻、鐵、鎳、鉛、錫、硫、鋅、氧等;用于制作導(dǎo)電器材、銅合金、銅基合金。
銅及銅合金生產(chǎn)工藝
無氧銅鑄錠生產(chǎn)
鑄造方式
工頻有鐵芯感應(yīng)電爐容易密封,有利于避免銅熔體的氧化和吸氣,因此該爐型一般都作為無氧銅熔煉設(shè)備的。但更高品質(zhì)的無氧銅,如電真空器件用的,可采用真空熔煉和鑄造的方式生產(chǎn)鑄錠。
工頻有鐵芯感應(yīng)電爐,同時又是生產(chǎn)無氧銅較理想的保溫和鑄造設(shè)備。銅液通過爐前室中的錐形出銅口和導(dǎo)流管進入結(jié)晶器,流量可以自由調(diào)節(jié)。
簡單軋制過程在實際生產(chǎn)中是不存在的。例如,異步軋制時上、下輥的圓周速度不相等,張力軋制時給軋件施加外力,軋輥不可能是剛體,軋件的性能也不可能完全均勻等。但為了研究問題方便,常常把復(fù)雜的軋制過程簡化成理想的簡單軋制過程。
軋制過程是靠旋轉(zhuǎn)的軋輥與軋件之間形成的摩擦力將軋件拖進輥縫之間,并使之受到壓縮而產(chǎn)生塑性變形的過程。通過軋制使軋件獲得一定的尺寸、形狀和性能。
如果軋輥輥身為均勻的圓柱體,則這種軋輥稱為平輥,用平輥進行的軋制稱為平輥軋制。平輥軋制是生產(chǎn)板、帶、箔材主要的壓力加工方法。